| Model | Fodringsstørrelse (mm) | Finhed (mm) | Kapacitet (t/t) | Vægt (t) | Samlet effekt (kw) |
| HCH780 | ≤10 | 0,04-0,005 | 0,7-3,8 | 17,5 | 144 |
| HCH980 | ≤10 | 0,04-0,005 | 1,3-6,8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 2.6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 5-22 | 70 | 680 |
Guilin HongCheng-kværne er velegnede til formaling af forskellige ikke-metalliske mineralmaterialer med en Mohs-hårdhed under 7 og et fugtindhold under 6%. Den endelige finhed kan justeres mellem 60-2500 mesh. Anvendelige materialer såsom marmor, kalksten, calcit, feldspat, aktivt kul, baryt, fluorit, gips, ler, grafit, kaolin, wollastonit, brændt kalk, manganmalm, bentonit, talkum, asbest, glimmer, klinker, feldspat, kvarts, keramik, bauxit osv. Kontakt os venligst for yderligere oplysninger.
Højere knusningsforhold. Partikelstørrelsen på foderet, der er mindre end 10 mm, kan forarbejdes til finhed.< 10 μm (97% godkendelse). Og den endelige finhed på mindre end 3 μm udgjorde omkring 40%, hvilket bidrager til et større specifikt overfladeareal.
Pulsstøvfjerningssystemet (patentnummer: CN200920140944.3) har en støvfjerningseffektivitet på op til 99,9%, hvilket sikrer et støvfrit miljø i værkstedet, hvilket er et af Guilin Hongchengs patenter. Brug af trykluft til at rengøre hver filterpose separat for at undgå langvarig ophobning af støv og tilstopning af filterposen.
Obligatorisk turbinklassificeringssystem (patentnummer: ZL201030143470.6). Den endelige partikelstørrelse er jævn og fin, finheden kan nemt justeres mellem 0,04 mm (400 mesh) og 0,005 mm (2500 mesh). Produkter med forskellig finhed kan tilfredsstille markedets efterspørgsel og forbedre virksomhedernes konkurrenceevne.
Lavt forbrug, fremragende støddæmpning, kompakt struktur. Slibeskiven og sliberingen er lavet af slidstærkt specialstål for længere levetid. Hovedmøllebasen bruger en integreret støbestruktur for at sikre en solid struktur og god støddæmpningsevne.
Designet og bygget til professionelle
HCH ultrafinmalningMøllen består af hovedmølle, klassificeringsenhed, højtryksventilator, cyklonopsamler, rør, elektromagnetisk vibrerende føder, elfordelingsskab og så videre.
De store materialestykker knuses til små partikler af knuseren og sendes derefter til opbevaringsbeholderen via elevatoren og derefter til bakken på drejeskiven gennem den vibrerende føder og det skrå føderør. Materialet spredes til cirklens periferi under påvirkning af centrifugalkraften og falder ned i sliberingens løbebane, hvorefter det presses, rulles og formales af ringvalsen. Pulveret bliver til ultrafint pulver efter trelags ringbehandling. Højtryksblæseren fjerner den eksterne luft gennem sugning og bringer det knuste materiale ind i pulverkoncentratoren. Det roterende impeller i pulverklassificeringsapparatet får de grove materialer til at falde tilbage og blive formalet igen. Det kvalificerede fine pulver kommer ind i cyklonpulveropsamleren med luftstrømmen og udledes fra udløbsventilen i den nederste del af cyklonen som det færdige produkt.
Vi vil gerne anbefale dig den optimale model af kværn for at sikre, at du får de ønskede kværnresultater. Stil os venligst følgende spørgsmål:
1. Dit råmateriale?
2. Nødvendig finhed (mesh/μm)?
3. Nødvendig kapacitet (t/t)?
