2-6 ruller RaymondTalkumvalsemølletil fremstilling af talkumpulver

Det meste talkum dannes ved ændring af magnesit i nærvær af overskydende opløst silica. De forskellige ændringsmetoder gør, at det har tydelige forskelle i farve, kemi, urenheder og morfologi. Det har egenskaber som glat fornemmelse, hydrofobe overfladeegenskaber, blødhed og kemisk inertitet. Anvendelsesområder omfatter emulsionsbaserede malinger, grundere, spartelmasser, træoverflader, arkitektoniske overflader og mere.

Vi har en gruppe eksperter, der omfatter erfarne ingeniører, teknikere, arbejdere osv. De er kendt for deres dedikation og ekspertise inden for deres område. Al testning foregår under deres opsyn, hvilket sikrer den høje kvalitet af vores produkter, så du får det optimale resultat.talkum Raymond-mølle løsning fra os.

Talkum Raymond valsemølle, pulverfinhed 0,18-0,038 mm, udbytte 0,3-20 t/t

Maks. fodringsstørrelse: 15-40 mm

Kapacitet: 0,3-20 t/t

Finhed: 0,18-0,038 mm

Raymond-rulletalkummølleer optimal til pulverfremstilling, har den en høj formalingseffektivitet kombineret med reduceret energiforbrug. Det er en fremragende formalingsløsning på grund af de relativt lave installationsomkostninger, den nemme betjening og vedligeholdelse, energieffektiviteten og produktkvaliteten. Derudover kan den tørre, male og separere i en enkelt enhed. Raymond-valsemøllen er mere holdbar end mange knusemaskiner.

Talkumvalsemøllebestår hovedsageligt af hovedmølle, analysemaskine, blæser, kopelevator, kæbeknuser, elektromagnetisk vibrerende føder, elektrisk styremotor, færdig cyklonseparator og rørledningsudstyr osv.

Raymond MillArbejdsprincippet omfatter flere sætninger: knusning, formaling, klassificering og pulveropsamling. Materialet knuses til den granularitet, der opfylder specifikationerne, af kæbeknuseren, og materialet føres ind i maskinens hovedhulrum til formaling. Formalingen og formalingen opnås ved formaling af valsen. Det formalede pulver blæses af luftstrømmen til klassificeringsenheden over hovedenheden til sigtning. Det grove og fine pulver falder ned i hovedenheden til formaling, og det pulver, der opfylder specifikationerne, strømmer ind i cyklonopsamleren med vinden og udledes gennem pulverudløbsrøret efter at være blevet opsamlet som det færdige pulverprodukt.