Hovedmaterialet i afsvovlingsprojektet er kalkstenspulver (finheden skal generelt passere 90% af 325 mesh eller 95% af 250 dage), og fremstillingen af ​​kalkstenspulver er generelt opdelt i vertikal valsemølleproces og kuglemølleproces. Da afsvovlingsproblemet er blevet særligt fremtrædende i de senere år, er typen af ​​pulveriseringsproces, der anvendes, også nøglen til afsvovlingsprojektets succes. Derfor,HLM-type afsvovlingssten vertikal valsemøllepulveriseringsprocessen anbefales.

HLM afsvovlingsstenpulver vertikal valsemølle er et højeffektivt energibesparende tørre- og formalingsudstyr udviklet af HCMilling (Guilin Hongcheng) på basis af bredt absorberet udenlandsk avanceret teknologi og opsummerer anvendelseserfaringer med vertikale valsemøller i ind- og udland. Brugsmodellen har ikke kun fordelene ved at dreje valsen til vedligeholdelse af grøntsagsmøllen, men har også egenskaberne ved at dreje valsehylsteret til MPS-møllen og lang levetid. Den integrerer fin knusning og tørring, formaling, pulverudvælgelse og transport og har fordelene ved høj formalingseffektivitet, lavt strømforbrug, stor tørrekapacitet, nem justering af produktfinhed, simpelt procesflow, lille gulvareal, lav støj, ingen støvforurening, lav slitage, bekvem vedligeholdelse og pålidelig drift.

Hovedstruktur og anvendelse afHLM afsvovlet sten vertikal valsemølleHLM vertikal valsemølle til afsvovlet stenpulver består af separator, slibevalse, slibeskive, trykanordning, vertikal reducer, motor og skal osv. Separatoren er en vigtig del for at sikre produktets finhed. Den består af et justerbart hastighedsdrev, rotor, skal, luftudløb osv., og dens arbejdsprincip ligner pulverkoncentratorens. Slibepladen er fastgjort på den vertikale reducers udløbsaksel, og der er en ringformet rille på slibepladen, som er rullesporet til formaling af materialer. Slibepladen består af et pladesæde, en foringsplade og en stopring osv. Trykanordningen er en vigtig del for at tilvejebringe slibetryk, som består af en højtryksoliestation, hydraulisk cylinder, trækstang, akkumulator osv. og kan påføre tilstrækkeligt tryk på slibevalsen til at knuse materialer. Den vertikale reducer skal ikke kun bremse og overføre kraft, drive slibepladen til at rotere, men også bære vægten af ​​slibepladen og slibetrykket.

Fordele ved vertikal valsemølle til afsvovling af stenpulver:

1. Høj slibeeffektivitet

Den vertikale valsemølle til afsvovling af stenpulver bruger princippet om materialelagsformaling til at male materialer, hvilket har et lavt energiforbrug. Formalingssystemets strømforbrug er 20%~30% lavere end kuglemøllens, og med stigende råmaterialefugtighed er den energibesparende effekt mere betydelig.

2. Stor tørrekapacitet

Vertikal valsemølle til afsvovlet stenpulver bruger varm luft til at transportere materialer. Ved formaling af materialer med stort vandindhold kan indløbslufttemperaturen styres for at sikre, at produkterne når det ønskede slutvandindhold. Materialer med et fugtindhold på op til 15% kan tørres i den vertikale valsemølle.

3. Produktets kemiske sammensætning er stabil

Partiklerne er ensartet graduerede, hvilket er befordrende for, at de kalcinerede materialer kun forbliver i 2 min~3 min i den vertikale valsemølle, mens de forbliver i 15 min~20 min i kuglemøllen. Derfor kan den kemiske sammensætning og finheden af ​​afsvovlingsstenpulverprodukter fra den vertikale valsemølle hurtigt måles og korrigeres.

4. Enkel proces, lille fodaftryk og pladsbehov

Den vertikale valsemølle til afsvovlet stenpulver er udstyret med en pulverkoncentrator, som ikke kræver yderligere pulverkoncentrator og løfteudstyr. Støvholdig gas fra møllen kan opsamles direkte af et højkoncentreret posefilter eller en elektrisk støvopsamler, så processen er enkel, layoutet er kompakt, og den kan arrangeres i det fri. Bygningsarealet er omkring 70% af kuglemøllesystemet, og bygningsarealet er omkring 50%~60% af kuglemøllesystemet.

5. Lav støj, mindre støv og rent driftsmiljø

Den vertikale valsemølle til afsvovlet stenpulver er ikke i direkte kontakt med slibevalsen og slibeskiven under drift, og der er ingen metallyd fra stålkugler, der kolliderer med hinanden i kuglemøllen, så støjen er lav, 20~25 decibel lavere end kuglemøllens. Derudover anvender den vertikale valsemølle til afsvovlet stenpulver et fuldt forseglet system, der fungerer under negativt tryk uden at ophobe støv og med et rent miljø.

6. Slibelegemet har lav slidstyrke og høj udnyttelsesgrad

Da der ikke er nogen direkte kontakt mellem metallerne under driften af ​​den vertikale valsemølle til afsvovlet stenpulver, er sliddet på dens slibelegeme lille, og sliddet pr. produkt er generelt 5~10 g/l.

Sammenligning mellemvertikal valsemølleog kuglemølleprocesplan for afsvovlingsstenpulver: procesflowet for afsvovlingssten vertikal valsemølle er et "primært støvopsamlingssystem". Det har fordelene ved simpel procesflow, færre systemudstyr, færre systemfejlpunkter, bekvem systembetjening, fleksibelt proceslayout og ingen slitage på systemets hovedventilatorhjul. Imidlertid kræves en støvopsamler med høj koncentration, og investeringen er relativt stor. Den teknologiske proces med kuglemølle er et "to-trins støvopsamlingssystem". Det har karakteristika som kompleks procesflow, mange systemudstyrstyper, mange systemfejlpunkter, vanskelig systembetjening, mange begrænsninger i proceslayout og stort gulvareal. Selvom det ikke er nødvendigt at konfigurere en støvopsamler med høj koncentration, er den relative investering også stor. Når virksomheden bygger, udvider eller foretager tekniske transformationer, overvejer den primært de økonomiske og sociale fordele, såsom investeringens størrelse, lånets tilbagebetalingsperiode, driftsomkostninger og vedligeholdelsesomkostninger. Miljøbeskyttelse, et fast antal operatører, sikker drift, bekvem vedligeholdelse og andre faktorer. Med kalkstenspulverforberedelsessystemet med en årlig produktion på 300.000 tons som eksempel, er de relevante indekser forvertikal valsemølleog kuglemølle, der bruger afsvovlingsstenpulver, sammenlignes. Tørremøllesystemet med midterudløb og centralt drev har næsten 50 % større investering endvertikal valsemøllesystem, mens de tekniske og økonomiske indikatorer er lavere end afsvovlingsstenenvertikal valsemølleIsær strømforbruget pr. produktenhed for afsvovlingsstenpulveretvertikal valsemølleSystemet er 20 % lavere end det centrale drev med mellemliggende udledning og tørremøllesystem.

Det kan ses, at afsvovlingssten vertikal valsemølle er bedre end kuglemølle-kværnens formalingssystem, både hvad angår tekniske og økonomiske indikatorer. Selvom prisen på afsvovlingsstenpulver ervertikal valsemølleHvis det er højere end for en kuglemølle, er det vertikale valsemøllesystem til afsvovlingsstenpulver kun omkring 50 % af det for et kuglemøllesystem. Med hensyn til andre tekniske indikatorer er afsvovlingsstenpulveretvertikal valsemølleer også mere avanceret. Hvis du er interesseret i at vælge kalkstenvertikal valsemølle, kontakt os venligst for yderligere oplysninger.