Stålindustrien er en søjleindustri relateret til et lands nationale økonomi og folks levebrød, og er også en af ​​de industrier, der udleder den største mængde fast affald. Stålslagge er et af de faste affaldsstoffer, der udledes under stålfremstillingsprocessen. Det er den oxid, der genereres efter oxidation af forskellige elementer i metalladningen, den eroderede ovnforing og reparationsmaterialer, urenheder fra metalladningen og justering af stålslagge. Slaggematerialer, der er specielt tilsat på grund af deres egenskaber, såsom kalksten, dolomit, jernmalm, silica osv. Malermøller bruges specielt til formaling og forarbejdning af ikke-metalliske mineraler.HCM Maskinerer førende inden for produktion af mølleudstyr. Udstyret har pålidelig ydeevne og perfekt eftersalgsservice og er godt modtaget af markedet.

Udledningen af ​​stålslagge udgør omkring 15 % til 20 % af stålproduktionen. Den akkumulerede stålslagge i mit land har oversteget 100 millioner tons, og mængden af ​​slaggeudledning stiger med 20 millioner tons hvert år. Sammenlignet med den skræmmende mængde slaggeudledning er mit lands udnyttelsesgrad for stålslagge lav, og det samlede udnyttelsesniveau er ikke højt. Uden effektiv behandling og ressourceudnyttelse vil stålslagge optage mere dyrket jord, ødelægge den økologiske balance, forurene miljøet, forårsage spild af ressourcer og påvirke stålindustriens bæredygtige udvikling. Rationel udnyttelse og effektiv genbrug af stålslagge er et af de vigtige symboler på teknologiske fremskridt i den moderne stålindustri. Det er en vigtig foranstaltning for stålvirksomheder til at løse manglen på stålskrot, reducere produktionsomkostningerne og forbedre de økonomiske fordele. Det er også en vigtig foranstaltning til at beskytte miljøet, reducere forurening og vende skade til gavn, en god strategi til at vende affald til skatte og gavne landet og befolkningen. Derfor er reduktion, ressourceudnyttelse og højværdiudnyttelse af stålslagge blevet vigtige forskningsemner i ind- og udland.

Kværneproducenten HCM Machinery har udviklet HLM-serien af ​​vertikale kværne efter mere end 20 års forskning og udvikling. Den anvender et rimeligt og pålideligt strukturelt design kombineret med avancerede teknologiske processer og integrerer tørring, kværning, sortering og transport i én yderst effektiv maskine. Energibesparende avanceret kværneudstyr, især i forbindelse med stålslaggekværning, har unikke fordele:

1. Høj effektivitet og energibesparelse:

(1) Høj formalingseffektivitet og lavt energiforbrug. Sammenlignet med kuglemøller er energiforbruget 40%-50% lavere;

(2) En enkelt maskine har en stor produktionskapacitet og kan udnytte lavspidselektricitet;

(3) Vertikal mølleteknologi og -udstyr er en ny energibesparende og forbrugsreducerende teknologi, der kraftigt anbefales af landet, og som bidrager til at forbedre konkurrenceevnen for virksomheder i regionen og endda den nationale pulverindustri;

1. Nem vedligeholdelse og lave driftsomkostninger:

(1) Slibevalsen kan drejes ud af maskinen med en hydraulisk anordning. Der er stor plads til udskiftning af valsehylsterforingen og vedligeholdelse af møllen, hvilket gør vedligeholdelsesoperationerne meget nemme;

(2) Slibevalsehylsteret kan vendes til brug, hvilket forlænger levetiden for det slidstærke materiale;

(3) Det er ikke nødvendigt at lægge et stykke stof på slibepladen før opstart, og møllen kan startes uden belastning, hvilket eliminerer besværet med vanskelig opstart;

(4) Lavt slid, slibevalsen og slibeskivebelægningen er lavet af specialmaterialer og har en lang levetid;

(5) Høj grad af automatisering: Den automatiske styringsteknologi anvender den tyske Siemens-serie PLC, udstyret med et automatisk styringssystem, der kan realisere fjernbetjening og nem betjening. Værkstedet kan i princippet realisere ubemandet drift, hvilket sparer driftsomkostninger.

3. Lav samlet investeringsomkostninger: Den integrerer knusning, tørring, formaling og transport med et simpelt procesflow, mindre systemudstyr, kompakt strukturelt layout, lille fodaftryk, kun 50% af kuglemøllen kan arrangeres i det fri og lave byggeomkostninger, hvilket direkte reducerer virksomhedens investeringsomkostninger;

4. Stabil produktkvalitet:

(1) Materialet forbliver i møllen i kort tid, hvilket gør det nemt at detektere produktets partikelstørrelsesfordeling og ingredienser, og produktkvaliteten er stabil;

(2) Produktet har ensartet partikelform, smal partikelstørrelsesfordeling, god fluiditet og stærk produkttilpasningsevne;

5. Høj pålidelighed:

(1) Brug slibevalsens begrænsningsanordning for at undgå kraftige vibrationer forårsaget af materialeafbrydelser i møllens arbejdstid.

(2) Den nye slibevalseforseglingsanordning er taget i brug, forseglingen er mere pålidelig, og der er ikke behov for forseglingsblæser, hvilket yderligere reducerer iltindholdet i slibemøllen, og eksplosionsdæmpningsevnen er endnu bedre.

6. Miljøbeskyttelse:

(1) Hele systemet med HLM vertikal mølle har lav vibration og lav støj;

(2) Systemet er fuldstændigt forseglet, fungerer under fuldt negativt tryk og har ingen støvudslip, hvilket gør det stort set muligt at opnå et støvfrit værksted;

Ifølge vores virksomheds eksisterende slibeudstyr,vertikale møller, ultrafine vertikale møller, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com