Den vertikale valsemølle er et uundværligt og vigtigt udstyr i pulverforarbejdningsindustrien, som er meget udbredt i forskellige industrier i den nationale økonomi. For eksempel i den metallurgiske minedrift. Jernmalmen formales af en vertikal valsemølle til jernmalm og sigtes derefter af forædlingsudstyr, før den går ind i smelteprocessen, hvilket kan forbedre kvaliteten af ​​det smeltede jern og reducere energiforbruget i hele smelteprocessen. HCMilling (Guilin Hongcheng) introducerer som producent af jernmalmkværne følgende anvendelse af jernmalmvertikal valsemølle i tørforarbejdning af jernmalm.

I øjeblikket anvendes vådforbedringsproces primært til at forbedre malmkvaliteten. Processtrinnene er som følger: Efter at råmalmen er knust, fremstilles den opslæmning, der er egnet til forbedringsproces, ved formaling i det horisontale kuglemøllesystem. Opslæmningen separeres i forbedringssystemet for at danne koncentreret pulver med høj jernkvalitet og tailings med lav jernkvalitet. Formaling og opredning af opslæmningen kræver store vandressourcer, især i mineområder uden vandkilder, så vandbesparelse og vandindtag bliver vanskelige problemer. For at afhjælpe de ovennævnte problemer er formaling og forbedringsproces uden eller med lavt vandforbrug blevet et mål for folk. Imidlertid anvendes hele processen med tørformaling og tørseparation sjældent i praksis i øjeblikket. Med henblik på at løse problemet med stort vandforbrug i den eksisterende vådformalings- og forbedringsproces, leverer den vertikale jernmalmsvalsemølle tørforbedringsproces for jernmalm: den knuste jernmalm formales til en blanding af malmpartikler og malmpulver ved hjælp af den tørre... jernmalmvertikal valsemølleMalmpulveret og partiklerne adskilles af en flertrins løfteluftseparator. Malmpartiklerne underkastes en flertrins magnetisk separation ved hjælp af en flertrins magnetisk valsekoncentrator for at adskille dem i højkvalitetskoncentrat, mellemmalm af generel kvalitet og lavkvalitets tailings. Den mellemstore malm returneres derefter til jernminens vertikale valsemølle til formaling.

I øjeblikket er den mølle, der almindeligvis anvendes af vådforarbejdningsvirksomheder til jernmalm, generelt en traditionel rørmølle, som ikke kun forbruger vandressourcer, men også en enorm mængde elektricitet. Den vertikale valsemølle til jernmalm, der anvendes til tørforarbejdning af jernmalm, er en ny type mølle med høj produktionseffektivitet og sikker og pålidelig drift. Dens hovedstruktur består af en hovedmotor, hovedreduktionsgear, slibeskive, slibevalse og spændings- og trykanordning, ramme, separator, tre porte, installations- og vedligeholdelsesanordning, hjælpedrevanordning og tætningsluftledning. Sammenlignet med rørmøllen til vådforarbejdning erjernmalmvertikal valsemøllehar følgende fordele:

(1) Den vertikale valsemølle til jernmalm har høj produktionseffektivitet og reducerer formalingsenergiforbruget betydeligt. Sammenlignet med rørmøllen er strømforbruget for den vertikale valsemølle kun 50%~60% af kuglemøllens, hvilket varierer med råmaterialernes fugtighedsindhold. Jo højere fugtighedsindholdet er, desto mere økonomisk. Generelt er strømforbruget for en vertikal valsemølle til formaling af cement 20~25 kW·h/t, mens det for en traditionel rørmølle er 40~45 kW·h/t, med en tydelig energibesparende effekt.

(2) Stærk tørrekapacitet. En stor mængde varm luft kan anvendes, især til genbrug af lavtemperatur-spildgas i slutningen af ​​PC-ovnen eller PH-ovnen.

(3) Systemet er enkelt og integrerer knusning, tørring, pulverudvælgelse og andre processer, hvilket forenkler processen. Den vertikale valsemølle bruges som formalingssystem, og tørretumbleren og pulverkoncentratoren i formalingssystemet kan fjernes. Det reducerer ikke kun udstyrsinvesteringen, men forenkler også processen, hvilket gør hele systemet mere sikkert og pålideligt.

(4) Nem kontrol. Materialernes opholdstid i møllen er kun 2-3 minutter, mens den i rørmøllen er 15-20 minutter. Derfor er driftsprocessen nem at ændre, den kemiske sammensætning kan hurtigt korrigeres, og produktets partikelstørrelsesfordeling er ensartet.

(5) Partikelstørrelsen af ​​fodermaterialet er stor, og foderpartikelstørrelsen kan nå 4% ~ 5% af rullediameteren.

(6) Lav støj. Da rullen på den vertikale valsemølle ikke er i direkte kontakt med slibeskiven, er der ingen metallyd fra slagtilfælde på rørmøllen, mens rørmøllen bruger slibekuglen til at være i direkte kontakt med materialet, og støjen er 10 dB lavere end på rørmøllen.

(7) Der er lille luftlækage. Den vertikale valsemølle har god samlet set tætningsevne og et sæt "lufttætningssystem", som er mere avanceret og pålideligt end den traditionelle mekaniske tætning, så den er mere befordrende for brugen af ​​lavtemperatur-spildgas.

(8) Høj driftshastighed. Den vertikale valsemølle har fordelene ved høj effektivitet og lav slitage. Ved formaling af råmel er forbruget af sliddele generelt 6-8 g/t, og levetiden for valsehylster og foringsplade kan nå op på mere end 8000 timer. Når den traditionelle rørmølle kører, er slibekuglen og slibemidlet i direkte kontakt med hinanden. Slibekuglen og foringspladen slides hurtigt, tilbehøret udskiftes ofte, og udstyrets driftshastighed er lav. Driftshastigheden for den vertikale valsemølle er op til mere end 90%.

HCMilling (Guilin Hongcheng) er en producent af vertikale valsemøller til jernmalm. VoresHLM-serien jernmalmvertikal valsemølle har været meget anvendt og anerkendt inden for tørforarbejdning af jernmalm, og har stor erfaring med design af kundecases. Hvis du har brug for en jernmalmkværn til et tørforarbejdningsprojekt inden for jernmalm, bedes du ringe til os for at få oplysninger om udstyret.

Hvis du har relevante behov, er du velkommen til at kontakte os for detaljer om udstyret og give os følgende oplysninger:

Råmaterialets navn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)