Hvad er en askekalciumkværn? Askekalciumkværn er et professionelt udstyr, der anvendes til askekalciumpulverisering. Det omfatter hovedsageligt horisontale askekalciumkværne og vertikale askekalciumvalsemøller. Den horisontale askekalciummølle er hovedsageligt opkaldt, fordi hovedakslen er parallel med jorden, mens den vertikale askekalciummølle er opkaldt, fordi flykroppens hovedaksel er vinkelret på jorden. Der findes to slags møller: Raymond-mølle og vertikal valsemølle.
Stil og karakteristika for askekalciummølle
Strukturen af den horisontale askekalciummølle er hovedsageligt af højhastighedsplade- eller hammertypen. Dens struktur er relativt enkel og nem at vedligeholde. Den er udstyret med en automatisk slaggefjerningsenhed, som hovedsageligt består af en vært, støvopsamler, støvsamler osv.
Slibevalseanordningen, der er understøttet på blommeblomstrammen i Raymond-askekalciummøllens hovedhulrum, roterer omkring den centrale akse. Slibevalsen svinger vandret udad under påvirkning af centrifugalkraften, således at slibevalsen trykker på sliberingen, og slibevalsen roterer samtidig omkring slibevalsens aksel. Materialet, der løftes af det roterende blad, kastes mellem slibevalsen og sliberingen for at opnå knusnings- og formalingsfunktionen på grund af slibevalsens rulle. Udstyret har højere driftssikkerhed, nem vedligeholdelse og en stor mængde skovlmateriale. Partikelstørrelsen på det færdige produkt skal justeres vilkårligt inden for 80-600 mesh.
Motoren i den vertikale askekalciummølle driver reduktionsgearet, der driver slibeskiven til at rotere. Materialerne, der skal formales, sendes til midten af den roterende slibeskive via luftsluse-fødeudstyret. Under påvirkning af centrifugalkraften bevæger materialet sig rundt om slibepladen og kommer ind i slibevalsebordet. Under slibevalsens tryk knuses materialet ved ekstrudering, formaling og klipning. Det integrerer knusning, tørring, formaling, sortering og transport. Enkel proces, mindre systemudstyr, kompakt strukturlayout og lille gulvareal. Slibevalsen kan drejes ud af maskinen med en hydraulisk anordning. Udskiftningen af rulleforingen og vedligeholdelsespladsen i møllen er stor, og vedligeholdelsesoperationen er meget praktisk. Den kan lade varm luft passere direkte, som er i direkte kontakt med materialerne i møllen. Den har en stærk tørrekapacitet og høj fødefugtighed på op til 15%.
Karakteristika og produktionsteknologi for aske-calciumpulver
Askekalciumpulver er en slags uorganisk pneumatisk cementbaseret materiale. Det kemiske navn for calciumhydroxid (Ca(0h)2;) er fremstillet af calciumoxid (Ca0) gennem ufuldstændig nedbrydning, knusning, slaggefjerning og cyklonløftning ved hjælp af en højhastigheds-askekalciummaskine. For eksempel kan tilsætning af nogle tilsætningsstoffer i forarbejdningsprocessen producere OK-pulver, specialpulver til emulsionsmaling, porcelænspulver og andre produkter.
1. Hvidheden af calciumoxid skal være over 90, og der skal udføres en produktstyrketest. Således at aske-calciumpulver kan forbedre styrken, hårdheden og hvidheden af belægnings- og spartelpulver og opnå en bedre dekorativ effekt.
2. I forbindelse med fordøjelse af calciumoxid skal det holdes varmt i lang tid, og det kan ikke fordøjes og produceres samtidig med produktionen af calciumhydroxid. På grund af utilstrækkelig fordøjelsestid opstår der dårlig vandretention og let tørring under brug.
3. Askens calciumproduktion skal knuses, og slaggen skal udledes af en højhastigheds-askens calciummaskine for at opnå ensartet finhed, forbedre indholdet og øge dets porøsitet. På denne måde kan produkterne let skrabes og skinne under fremstillingen.
Pris på askekalciumkværn
Askekalciumkværne købes generelt i titusindvis til millioner af yuan. Når virksomheden køber gråkalciumkværne, vil den omhyggeligt udvælge og matche udstyret i henhold til kundernes behov. Hvis det er nødvendigt at producere mere, vil den blive udstyret med en større model eller to små gråkalciumkværne.
Virksomhedens styrke, driftsledelse og produktionsmetode er forskellige. Når hver producent producerer og fremstiller udstyr, er indkøb af råmaterialer og produktionsteknologi forskellige, og udstyrets ydeevne og pris vil være forskellig. Du kan besøge producenten eller besøge virksomhedens kunder for at få et nærmere indblik i udstyrets produktion.
Introduktion af askekalciumkværn
Produktionskapacitet: 3-4 tons
Produktfinhed: 300 mesh
Konfigureret udstyr: HCQ1290
Kundefeedback: HCQ1290 askekalciumkværnen, designet af HCMilling (Guilin Hongcheng), har højere driftssikkerhed og nem vedligeholdelse. Det færdige askekalciumpulver har ensartet partikelstørrelse, komplette specifikationer og et stort justeringsområde for udløbsporten. Partikelstørrelsen på 80-400 mesh kan justeres for at imødekomme vores forskellige behov. Lav støj, mindre støv og grøn miljøbeskyttelse får os til at føle os godt tilpas.
Nyt mineralpulverkværn fra HCM -HC vertikal pendulmølle
{Antal ruller}: 3-5 ruller
{Produktkapacitet}: 1-25 t/t
{Produktfinhed}: 22-180 μm
{Ansøgning indgivet}: Kværnen kan anvendes i vid udstrækning inden for metallurgi, kemisk gummi, belægning, plast, pigment, blæk, byggematerialer, medicin, fødevarer og andre forarbejdningsområder. Den har en bemærkelsesværdig maleeffekt og et avanceret teknisk niveau. Det er et ideelt udstyr til forarbejdning af ikke-metalliske mineraler.
{Anvendelsesmateriale}: Den kan bearbejde sepiolit, bauxit, titandioxid, ilmenit, fosfatsten, ler, grafit, calciumcarbonat, baryt, calcit, gips, dolomit, kaliumfeldspat og andre ikke-metalliske mineraler med højt udbytte og høj effektivitet. Produktets finhed er nem at justere og betjene.
{Malingsegenskaber}: Malemøllen kan effektivt forbedre enhedsydelsen for et enkelt udstyr og reducere energiforbruget pr. ydelse. Den har de tekniske fordele ved bred anvendelse, enkel betjening, nem vedligeholdelse, stabil ydeevne, høj effektivitet og miljøbeskyttelse samt et højt omkostnings- og ydeevneforhold.
HCMilling (Guilin Hongcheng) tror på forretningsfilosofien "kvalitet er fundamentet for overlevelse, og service er kilden til udvikling". I 30 års udvikling har vi etableret et komplet produktionsstyringssystem. Vi vil strengt kontrollere hver produktionsproces for produktet og kvaliteten af hvert leveret produkt.
Opslagstidspunkt: 23. november 2021
