Lavviskositets aluminiumhydroxidfyldstof er et fyldstof med særlige egenskaber med forskellige partikelstørrelser og partikelstørrelsesfordelinger, der opnås ved formaling og knusning af aluminiumhydroxid med optimal gradering. Denne type produkt har egenskaber som ikke-giftig, ikke-flygtig, ikke-udfældningsdygtig, lav pris, god flammehæmning, røgundertrykkelse og relativt lav nedbrydningstemperatur; det har god kompatibilitet ved polymerisering med gummi, plastik, epoxyharpiks og andre stoffer. Hvilken slags formalingsmølle er god til knusning af aluminiumhydroxid? Det er en ny teknologi til yderligere forarbejdning af aluminiumhydroxid med en vertikal valsemølle. HCMilling (Guilin Hongcheng) er producent afaluminiumhydroxidvertikal valsemølleFølgende er din købsguide til aluminiumhydroxidkværn.

Hvilken kværn er god til knusning af aluminiumhydroxid? I knusningsprocessen for aluminiumhydroxid er der anvendt tre typer ultrafint knuseudstyr, nemlig universalknusemølle, luftstrømsmølle og mekanisk mølle. Den universelle kværn er det første superfine kværnudstyr, der anvendes til produktion af aluminiumhydroxidfyldstof. Selvom den kan imødekomme markedets efterspørgsel på det tidspunkt, er der mange problemer, der primært manifesterer sig i højt energiforbrug og lav ydelse; lav grad af automatisering, kort rengøringscyklus og høj arbejdsintensitet hos arbejderne; Produktkvaliteten svinger meget, ydeevnen er dårlig, produktets fugtighedsindhold er ustabilt, og 320 mesh-resten overskrider let standarden. Luftstrømsmøllen har en kompakt struktur og en høj grad af automatisering. De knuste produkter har fordelene ved lavt vandindhold, ensartet produktfinhed, smal partikelstørrelsesfordeling, glat partikeloverflade, regelmæssig partikelform, høj renhed, god spredning, lav 320 mesh restmængde osv. Den største ulempe ved luftstrømsmølle i anvendelsen af ​​hydrogenaluminiumknusning er imidlertid, at den bruger meget elektricitet, energiudnyttelsesgraden er kun omkring 50%, og engangsinvesteringen er stor, hvilket øger omkostningerne ved aluminiumhydroxidfyldstof betydeligt. I øjeblikket bruger det meste af husholdningsudstyret mekaniske møller. Selvom de har fordele i forhold til universalmøller og luftstrømsmøller, har de lav effektivitet, højt energiforbrug og lav produktionskapacitet sammenlignet med vertikale aluminiumhydroxidvalsemøller. Store mekaniske møller kan kun have en produktionskapacitet på 3-4 tons i timen. Fra våd aluminiumhydroxid til dybdeforarbejdning af aluminiumhydroxid er strømforbruget pr. ton mere end 200 kW, og de producerede produkter har pladestruktur og høj viskositet, som bruges i downstream-industrier. Det er vanskeligt at tilføje processer. Hvilken slags ...aluminiumhydroxidslibningmølle Er det godt til knusning af aluminiumhydroxid?

I lyset af de problemer, der eksisterer i forbindelse med produktionen af ​​lavviskositets aluminiumhydroxidfyldstof, er teknikere siden 2013 begyndt at udføre en masse forskning og test af problemerne med høj produktviskositet og højt energiforbrug. Det har vist sig, at den vertikale aluminiumhydroxidvalsemølle, der har været meget anvendt i cementindustrien og calciumpulverindustrien, nemt kan opnå storskala og høj kapacitet ved lejevalsning og formaling samt integration af tørring og formaling. Sammenlignet med mekaniske møller kan en vertikal valsemølle male aluminiumhydroxidpartikler uden at ødelægge den primære krystal i størst mulig grad. Et sådant lavviskositets hydrogenaluminiumfyldstof giver bedre forarbejdningsydelse til downstream-industrier. Aluminiumhydroxidvertikal valsemølle har høj kapacitet og lavt energiforbrug; Integration af forvarmning, formaling og pulverudvælgelse, kort proces og lille arealbelægning; Med høj pålidelighed er den udstyret med centraliseret smøring af tynd olie, hydraulisk servotryk, vandsprøjteanordning og andre hjælpefaciliteter; Materialelejets formaling har højere formalingseffektivitet under påvirkning af variabelt tryk; Dynamisk og statisk pulverseparation, pålidelig produktkvalitet; Vedligeholdelsesbehovet er lille, og antallet af sliddele er få, hvilket er praktisk for vedligeholdelse. Baseret på at absorbere anvendelseserfaring fra andre industrier har den vertikale valsemølle af aluminiumhydroxid realiseret genbrug af umættet varm luft, hvilket reducerer tørreomkostningerne for råmaterialet vådt aluminiumhydrogen betydeligt. Hovedprodukter produceret afHLMX aluminiumhydroxidsuperfinvertikal valsemølle (median partikelstørrelse 10 μm) Produktionskapaciteten er 7~10 tons/time, og partikelstørrelsen ved formaling kan nå 5~17 μm.Produktet har karakteristika som lav viskositet, stabil partikelstørrelse og bred partikelstørrelsesfordeling. Partikelstørrelsesstabiliteten hos HWF10LV produceret af aluminiumhydroxidVertikal valsemølle er bedre end HWF10 produceret af mekanisk mølle. Partikelstørrelsesfordelingen af ​​vertikal valsemølle er bredere, og dens topværdi er lavere end for mekanisk mølle.

Sammenlignet med den mekaniske mølle, der anvendes i samme branche, er lavhastigheds- og højtryksformalingen af ​​en vertikal aluminiumhydroxidvalsemølle mere stabil i drift og støjsvager. Kapaciteten af ​​en enkelt maskine med samme effekt fordobles, omkostningerne halveres, produktets viskositet halveres, og partikelstørrelsesfordelingen er bred og stabil. Den vertikale aluminiumhydroxidvalsemølle har ikke kun fordele med hensyn til produktviskositet, partikelstørrelse og omkostninger, men har også evnen til at producere ultrafint aluminiumhydroxidfyldstof med lav viskositet HWF5, hvilket yderligere imødekommer den potentielle markedsefterspørgsel. Derfor...aluminiumhydroxidvertikal valsemøllevil gradvist erstatte den mekaniske mølle og blive det vigtigste produktionsudstyr til dybdeforarbejdning af lavviskositets aluminiumhydroxidfyldstof i fremtiden. Hvis du har relevante indkøbsbehov, bedes du give os følgende oplysninger:

Råmaterialets navn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)