Essensen af ​​calciumaluminat er cementklinker med højt aluminiumoxidindhold i cementindustrien, som i de senere år er blevet meget anvendt i produktionen af ​​vandrensningsmidler. Produktionsprocessen for calciumaluminat ligner den for Portlandcementklinker. I de senere år, med den stigende markedsefterspørgsel, er produktionsskalaen gradvist blevet udvidet. I øjeblikket er indenlandske produktionslinjer for calciumaluminatklinker med en årlig produktion på 100.000 tons, 200.000 tons og 300.000 tons blevet færdiggjort og sat i drift med stabil produktion og god produktkvalitet. HCMilling (Guilin Hongcheng) er producent afcalciumaluminatvertikal valsemøllei udstyr til produktion af calciumaluminatpulver. Følgende beskriver indholdet af udstyr til produktion af calciumaluminatpulver.

1. Krav til råmaterialer og brændstoffer:

Kravene til råmaterialer er primært, at kalkstenskvaliteten skal være høj, generelt skal CaO være over 52%, og bauxit skal opfylde kravene til produktkvalitet. Når pulveriseret kul anvendes som brændstof, skal den grundlæggende lave brændværdi for kul være 6500 kcal/kg. Brugen af ​​naturgas kan bedre opfylde driftskravene.

2. Kalcineringssystem:

I betragtning af investeringsøkonomien i lav produktionsskala anvender kalcineringssystemet generelt et system med en hulovn + enkelt køler. Varmeforbruget pr. ton klinker er generelt over 320~350 kg/t, primært fordi temperaturen på røggassen, der udledes fra ovnens hale, er for høj, generelt over 600~800 ℃. I tilfælde af storskalaproduktion er der to tekniske løsninger, der skal overvejes. Den ene er at anvende et system med en hulovn + mellemtemperatur og mellemtryks spildvarmeproduktion + enkelt køler (eller ristkøler). For det første anvendes et forvarmnings-, prædekompositionskalcineringssystem + enkelt køler (eller ristkøler). Med førstnævnte ordning kan den resterende termiske kraftproduktion godt dække hele produktionslinjens strømbehov, inklusive klinkerformaling. Det er en meget passende ordning under den nuværende indenlandske elpris med den højeste omfattende energiudnyttelseseffektivitet. Sidstnævnte tekniske ordning er også meget god og avanceret. Dens varmeudnyttelsesgrad er relativt høj. Kulforbruget pr. ton klinker kan kontrolleres til 110~120 kg/t, og temperaturen af ​​spildgassen er omkring 320 ℃. Hvis kapitalforholdene tillader det, kan opførelse af lavtemperatur-spildvarmeproduktion overvejes, og fordelene vil være større. Under forudsætning af at spildvarmeproduktion ikke overvejes midlertidigt, kan den også drives økonomisk og stabilt.

1. Slibesystem: Det anbefales at brugecalciumaluminatvertikal valsemølle system, som kan bruge spildvarme fra spildgas som tørrevarmekilde. Endnu vigtigere er det, at formalingssystemet i en vertikal valsemølle med calciumaluminat har god tilpasningsevne til råmaterialernes fugtighed, og råmaterialernes fugtighed kan være så høj som 15-20%. Generelt er det unødvendigt at overveje tørring af råmaterialer.

2. Fremstilling af pulveriseret kul:calciumaluminat Raymond-mølleSystemet bruges generelt til fremstilling af pulveriseret kul, primært med tanke på investeringsøkonomien.

3. Klinkerformaling:calciumaluminatvertikal valsemølle Systemet kan også bruges til klinkerformaling. I betragtning af pulveriseringsegenskaberne ved calciumaluminatklinker anbefales det at anvende et åbent kredsløbs superfint møllesystem.

HCMilling (Guilin Hongcheng), som producent af udstyr til produktion af calciumaluminatpulver, voresHLM-serien af ​​calciumaluminatvertikal valsemølle, HC-serien stor calciumaluminat Raymond-mølle, ogHLMX-serien calciumaluminat superfinvertikal valsemølle forsyne produktionslinjen for calciumaluminatpulver med understøttelse af formalingsudstyr i forskellige stadier af råmaterialer, kul, råmaterialer og klinker. Udstyret fungerer stabilt og pålideligt, og produktionen kan opfylde behovene i industriel storskalaproduktion. Hvis du har brug for produktionsudstyr til calciumaluminatpulver, bedes du kontaktemkt@hcmilling.comeller ring på +86-773-3568321, HCM vil skræddersy det mest passende kværnprogram til dig baseret på dine behov. For flere detaljer, se venligstwww.hcmilling.com.