Som et populært energibesparende byggemateriale er calciumsilikat kendt af flere og flere producenter og chefer, der er klar til at investere i dette nye materiale.Derfor kræver det professionellekalciumsilikatslibningmølle at bearbejde det.

Råmaterialer til produktion af calciumsilikat

1. Kiselholdige materialer: kvartspulver, diatomit, flyveaske osv.

2. Kalkholdige materialer: læsket kalkpulver, cement, calciumcarbidslam osv.

3. Forstærkningsfibre: træpapirfibre, wollastonit, bomuldsfibre osv.

4. Hovedingredienser og formel: siliciumpulver + calciumpulver + naturlig træmassefiber.

Kvartspulver silicapulver calciumpulver diatomit wollastonitslibningmølle

Blandt de møller, der produceres af HCM, var finheden af ​​det pulver, der produceres afHLMXcalciumsilikatultrafin vertikal valsemølleFor at producere kvartspulver, siliciumpulver, calciumpulver, diatomit, wollastonit osv. kan den justeres mellem 45 µm og 7 µm. Graderingssystem, den højeste finhed kan nå 3 µm. Den kan bruges til ultrafin formaling af ikke-metalliske mineralprodukter med hårdhed 1-7, såsom kvarts, diatomit, cement, wollastonit og calciumcarbonat, der anvendes som råmaterialer til produktion af calciumsilikat. Miljøvenligt og energibesparende udstyr til ultrafint pulverbehandling. Denne mølle kan bruges til flere formål og producerer en række forskellige råmaterialepulvere til plader, og finheden justeres tilfældigt, hvilket giver et stort pulverproduktionsområde, og der spares mange omkostninger.

Råmaterialer og teknologisk proces til produktion af calciumsilikat

Trin 1: Råmaterialebehandling

Herunder vådknaling og papirmasse af kvartssand, knusning og udrådning af kalk, formaling og hasning af træfiber osv.

Trin 2: Pulping

Træfibermassen, der opfylder kravene til malingsgrad, pumpes ind i modstrømsblanderen, og den doserede læskede kalk, cement, kvartspulver osv. tilsættes efter tur, blandes fuldstændigt af modstrømsblanderen for at danne en flydende opslæmning med en bestemt koncentration, og pumpes derefter til opslæmningstanken. Til standby-brug homogeniseres den af ​​en enkeltskiveraffinør, omrøres i en forblandingstank og føres derefter ind i en flydende opslæmningspladefremstillingsmaskine med en bestemt koncentration og flowhastighed for at komme ind i pladefremstillingsprocessen.

Trin 3: Hovedstrømpe

Opslæmningen, der strømmer jævnt ud af hovedkassen, filtreres og dehydreres på den løbende industrifilt for at danne et tyndt lag og vikles på formtromlen. Når den indstillede pladetykkelse er nået efter flere viklinger, designes styresystemet i henhold til pladen. Knivens størrelse skæres automatisk af pladen.

Trin 4: Pladekomprimering

Den formede plade presses af en 7000t presse i 30 minutter, så pladen dehydreres og komprimeres under et højt tryk på 23,5 MPa for at forbedre pladens styrke og kompakthed.

Trin 5: Forhærdning og afformning

Den våde plade forhærdes i en forhærdningsovn, og pladen afformes efter at have opnået en vis styrke. Forhærdningstemperaturen er 50～70 ℃, og forhærdningstiden er 4～5 timer.

Trin 6: Autoklavhærdning

Efter pladen er taget ud af formen, sendes den til en autoklave til autoklavehærdning i 24 timer. Damptrykket er 1,2 MPa, og temperaturen er 190 °C. Under damphærdningsprocessen reagerer silica, calciumhydroxid og vand i pladen kemisk og danner tobermoritkrystaller og tobermorit. Hydreringsreaktionens kvalitet påvirker direkte calciumsilicatets styrke, ekspansionshastighed og fugtbestandighed.

Trin 7: Tørring, slibning, kantskæring

De dampede plader tørres på kamtørreren i tunnelovnen, så pladernes fugtighedsindhold når en acceptstandard på højst 10%, og pladerne kan sendes efter slibning, kantning og kvalitetskontrol.

Hvis dit projekt skal brugekalciumsilikatslibningmølleudstyr, kan du kontakte HCMilling (Guilin Hongcheng). Oplys venligst om dit råmateriale, den nødvendige finhed (mesh/μm) og kapaciteten (t/t). Derefter HCMholdvil arrangere professionelle og tekniske udvælgelsesingeniører til at komme i kontakt med dig og give dig et komplet sæt af løsninger til udvælgelse af udstyr.