Forarbejdning af siliciumpulver refererer til processen med at knuse siliciumblokken (25-80 mm), der er smeltet ved en særlig proces for at producere den specificerede partikelstørrelse (normalt 80-400 μm). En række forskellige silicadampprocesser. I øjeblikket omfatter udstyret til forarbejdning af siliciumpulver i siliciumpulverfabrikken hovedsageligt vertikal valsemølle af silicium og roterende siliciumkværn. Denne artikel introducerer sammenligningen mellem vertikal valsemølle af silicium og roterende siliciumkværn i siliciumpulveranlægget.

1. Sammenligning af produktionskapaciteten mellemvertikal valsemølle af silicium og den roterende slagkværn til siliciumformaling i siliciumpulveranlægget: 5 t/tvertikal valsemølle af siliciumaf en virksomhed kan overskride designkapaciteten med omkring 5% under den designede og kalibrerede produktionskapacitet. Især når den gennemsnitlige partikelstørrelse er >130 µm, kan produktionskapaciteten være højere. φ880 har teoretisk set en produktionskapacitet på 1,5 t/t. På grund af siliciumblokkens særlige egenskaber vil slid på skærehovedet, levetiden og andre fejl i transmissionsudstyret dog påvirke den faktiske produktionskapacitet og opstartstidspunktet for den roterende siliciumslibning.

2、Sammenligning af indholdet af fint siliciumpulver mellemVertikal siliciumvalsemølle og roterende slagkværn til siliciumformaling i siliciumpulveranlægget: under normal drift afvertikal valsemølle af silicium I systemet kan indholdet af fint siliciumpulver kontrolleres til omkring 3%. Andelen af ​​fint siliciumpulver kan kontrolleres til under 8% under forudsætning af lang produktionstid og alvorlig slitage af slibevalsen (høj eller lav finpulvermængde er direkte relateret til driftskontrollen); I henhold til fabrikkens slagkraft er φ Produktionsdataene for 600-modellen 10%~15% for 325 mesh og derover. Det var tidligere forstået, at denne værdi kunne overskrides i den faktiske produktionsproces med roterende siliciumslibning og -fræsning.

3、Sammenligning af procesdesign mellemsiliciumvertikal valsemølleog roterende siliciumslibningssystem til siliciumpulveranlægsudstyr: siliciumpulverproduktionssystem tilsiliciumvertikal valsemølle anvender negativ trykproduktion, luftmængden genbruges, kontinuiteten er god, og systemdesignet er rimeligt. Gennem næsten 10 års faktisk brug har de indenlandske producenter løbende forbedret systemets siliciumpulverbehandlingsteknologi, hvilket har forbedret driften og automatiseringen afvertikal valsemølle, og gjorde justerbarheden mere enkel og pålidelig. Da siliciumpulverbehandlingssystemet i den roterende siliciumkværn transporteres under positivt tryk, er systemets tætning ikke god, lækagen af ​​siliciumstøv er stor, og kontinuiteten er dårlig, så det skal forbedres. Derudover er det overordnede design relativt lille med dårlig bufferkapacitet, hvilket ikke kan opfylde kravene til storskala siliciumpulverproduktion. Det overordnede design af siliciumpulverbehandlingssystemet til roterende siliciumkværn er relativt simpelt og groft, og nogle støvfjernelsesforanstaltninger er ikke perfekte, da de kun kan bruges af nogle relativt små siliciumpulverbehandlingsvirksomheder.

4、Sammenligning af sikkerheds- og miljøbeskyttelsespræstationer mellemvertikal valsemølle af siliciumog roterende siliciumkværn i siliciumpulverfabrik: det overordnede design af siliciumpulverbehandlingssystem afsiliciumvertikal valsemølleer relativt rimelig, og teknologien til luftseparation af siliciumpulverpartikelstørrelse anvendes. I processen med luftseparation af siliciumpulver drives udløbsrørledningen fra den vertikale valsemølle, cyklonseparator, posefilter osv. under negativt tryk, så lækagehastigheden for siliciumpulver er meget lille, og støvkoncentrationen i anlægget til siliciumpulverbehandlingsenheden er meget lav. Der er intet fænomen med flyvende siliciumstøv, hvilket fundamentalt eliminerer muligheden for støveksplosion i siliciumstøvrummet. På grund af anvendelsen af ​​vindseparationsteknologi kan indholdet af fin silicadamp (aerosol) i silicadampproduktionssystemet reduceres betydeligt, og samtidig kan det forhindre silicadampstøv i at danne lokale aflejringer i udstyret og eliminere muligheden for støveksplosion i silicadampbehandlingssystemet. Luftseparationssystemet i det vertikale siliciumvalsemøllesystem er et cirkulerende kredsløb. Den pulserende tilbageblæste nitrogen fra posetypen støvfjerner bruges til at supplere nitrogenet i malerørledningen. Malesystemet kan opnå nitrogenbeskyttelsesdrift med et lille nitrogenforbrug. På grund af det lille og relativt simple design af siliciumpulverproduktionssystemet til roterende siliciumkværn, anvendes der ikke luftseparation, hvilket resulterer i alvorlig lækage af siliciumpulverstøv. Støvkoncentrationen på silicadampproduktionsstedet er relativt høj, hvilket let kan forårsage lungebetændelse blandt medarbejderne. Da det lukkede nitrogenforseglingssystem ikke kan dannes i siliciumpulverproduktionssystemet i den roterende slagkværn for siliciumkværn, er det let at føre til ophobning af siliciumpulverstøv i systemet, hvilket gør indholdet af siliciumstøv (aerosol) i den roterende slagkværn for siliciumkværn eller andre steder højere, og siliciumpulvereksplosion er meget let at forekomme, når antændelseskildens energi er høj.

5、Sammenligning af energiforbrug og reservedelsforbrug mellemsiliciumvertikal valsemølle og roterende siliciumkværn i siliciumpulveranlæg:siliciumvertikal valsemølle (beregnet ved 1,5 vægt/år): industriel effekt 80 kWh/t, industrielt vand 0,2 m/t, nitrogen 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, reservedelsomkostninger: ca. 800.000 yuan, gennemsnitlig reservedelspris pr. ton 50-60 yuan/t. roterende slagkværn til silicium(φ660): Industriel effekt anslås til at være 75~100 kW h/t, cirkulerende vand er omkring 4 m/t, nitrogen er omkring 126 Nm/t, og det samlede forbrug af skærehovedet er omkring 70 t/år.

6、Sammenligning af vedligeholdelsen af vertikal valsemølle af silicium og den roterende slagkværn til silicium i siliciumpulverfabrikken: vertikal valsemølle af silicium bliver generelt efterset en gang om måneden i 2 arbejdsdage, med i alt 8-12 eftersynsdage. Udskiftningscyklussen for skærehoved og foringsplade ved roterende siliciumslibning er <24 timer. Når kvaliteten af ​​skærehoved og foringsplade er dårlig, kan det kun bruges i 3 timer ~ 4 timer og skal udskiftes én gang. Det anslås, at der kræves 0,5 arbejdsdage til hvert eftersyn, og den samlede eftersynsdag er omkring 2 arbejdsdage, hvilket ikke kun øger lønomkostningerne, men også forsinker produktionsforløbet.

Konklusion: Gennem undersøgelse og sammenlignende analyse af det vertikale siliciumvalsemøllesystem og det roterende slagkværnesystem til silicium, samt kommunikationen med teknikerne i den organiske (polykrystallinske) siliciumindustri, er den generelle opfattelse, at den roterende slagkværn til silicium ikke er egnet til storstilet siliciumpulverforarbejdning. Derudover, ifølge valget af møller foretaget af kinesiske producenter af organisk (polykrystallinsk) silicium, selvom den primære investering afsiliciumvertikal valsemølle kan være højere end for en roterende siliciumkværn,siliciumvertikal valsemølle er stadig det ideelle valg for de fleste indenlandske producenter af organisk silicium (polykrystallinsk) til forarbejdning af siliciumpulver. HCMilling (Guilin Hongcheng) er producenten afsiliciumvertikal valsemølle til udstyr til siliciumpulverfabrikker. VoresHLM-siliciumvertikal valsemølle har været bredt anvendt og anerkendt i siliciumpulverfabriksindustrien. Hvis du har brug for at købesiliciumvertikal valsemølle For udstyr til siliciumpulveranlæg, kontakt venligst HCM for detaljer om udstyr.