En, procesflow afGuilin HongchengMinepulver vertikal mølle produktionslinje:
Den rå slagge føres ind i føderen, hvorefter den måles med transportbåndet ind i den spiralformede fødeanordning, der fører HLM-rullen lodret. Materialet roterer i møllen, mens møllen bevæger sig fra midten til kanten under påvirkning af centrifugalkraften. Efter komprimering, afgasning og formaling fjernes materialet fra den varme luft fra møllens ring og tørres øjeblikkeligt. De fine partikler transporteres til møllen til sortering, og det grove pulver returneres til møllen og formales. Det kvalificerede fine pulver føres ind i en støvopsamler for at adskille luftpulveret efter opsamling af det færdige produkt. Det færdige produkt opsamles og transporteres til det færdige produkts bulklager, og spildgassen udledes efter lydfjerning af ventilatoren. Nogle af de slidstærke store partikler (og jerntumor og jernslagge) kommer ind i det eksterne cirkulationssystem gennem slaggeudløbsåbningen ved luftringen og føres tilbage til møllen efter fjernelse af jernet. Den varme luft, der kræves til tørring og ventilation af møllen, leveres af varmluftovnen, og den utilstrækkelige del genopfyldes fra atmosfæren af koldluftventilen. Systemet har høj luftkapacitet og stærk tørrekapacitet, og fugtindholdet i slibematerialet kan nå 8-15%.
to fordele ved designprocessen ved en vertikal produktionslinje til malmpulvermøller:
1. Spar jord Hele produktionslinjen er tæt struktureret og optager et lille område. En produktionslinje til mineralpulver med en årlig produktion på 300.000 tons kræver kun 20-25 mu jord, 40 000 tons dækker et område på 25-30 mu, og 600.000 tons kræver kun 30-35 mu jord.
2. Lav støj, miljøbeskyttelsesstandarder. Støj og vibrationer fra produktionslinjen under drift er meget lave, kombineret med den dobbelte behandling af lydisoleringsrummet og lyddæmperen på ventilatorenheden, hvilket gør systemets støjemission mindre end 60-70 decibel, hvilket fuldt ud kan opfylde standarden.
3. Sparer meget strøm. På grund af den avancerede slibemekanisme, den enkle proces og den lille installerede kapacitet kan det ultrafine pulver, der slibes, spare 45-60 % af elektriciteten i forhold til det traditionelle rørslibesystem, og cementen, der slibes, kan spare 35-40 % af elektriciteten.
4. Støvemissionsstandarder Hele produktionslinjen anvender negativt tryk og bruger moden teknologi og pålidelig gasboks-pulspose-støvopsamler til at opsamle de færdige produkter. Støvemissionen i produktionsprocessen kontrolleres til 30-50 mg/m⁻¹, hvilket fuldt ud kan opfylde standarden.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Opslagstidspunkt: 1. marts 2024
