Raymond-kalkstenmølle spiller en vigtig rolle i fremstillingen af afsvovlet kalkstenspulver. Kvaliteten af Raymond-kalkstenmøllen påvirker direkte kvaliteten, finheden og partikelstørrelsesfordelingen af kalkstenspulveret. I det følgende beskrives de tekniske egenskaber og specifikke anvendelser af Raymond-kalkstensmøllen til afsvovling af kalkstenspulverisering.
I. Anvendelsesbetydningen af Raymond kalkstensmølle i afsvovlet kalkstenspulverisering
I øjeblikket anvender mere end 90% af de termiske kraftværker i Kina teknologi til afsvovling af kalkstensgips, som har en moden teknologi og lave omkostninger. Begge processer kræver kalkstenspulver for at absorbere svovldioxid, og jo mindre partikelstørrelsen af kalkstenspulveret er, desto mere befordrende er absorptionen af SO2.
II. Hovedfaktorer, der påvirker afsvovlingseffektiviteten af kalksten
(1) Kvaliteten af kalksten
Generelt bør indholdet af CaSO4 i kalksten være højere end 85%. Hvis indholdet er for lavt, vil det medføre problemer i driften på grund af flere urenheder. Kvaliteten af kalksten bestemmes af CaO-indholdet. Jo højere kalkstenens renhed er, desto bedre er afsvovlingseffektiviteten. Men kalksten har ikke nødvendigvis et CaO-indhold, jo højere jo bedre. For eksempel er kalksten med et CaO-indhold > 54% Dali Petrochemical på grund af dens høje renhed, dens manglende formaling og stærke kemiske stabilitet, så den er ikke egnet til brug som afsvovlingsmiddel.
(2) Kalkstenens partikelstørrelse (finhed)
Kalkstenens partikelstørrelse påvirker direkte reaktionshastigheden. Når det specifikke overfladeareal er større, er reaktionshastigheden hurtigere, og reaktionen er mere tilstrækkelig. Derfor kræves det normalt, at kalkstenspulverets passagehastighed gennem en 250 mesh- eller 325 mesh-sigte kan nå op på 90%.
(3) Effekt af kalkstens reaktivitet på afsvovlingssystemets ydeevne
Kalksten med højere aktivitet kan opnå en højere effektivitet i fjernelse af svovldioxid under forudsætning af at opretholde den samme kalkstensudnyttelsesgrad. Kalksten har høj reaktionsaktivitet, høj kalkstensudnyttelsesgrad og lavt indhold af overskydende CaCO₂ i gips, dvs. gips har høj renhed.
III. Arbejdsprincip for kalksten Raymond-mølle
Raymond kalkstensmølle består af en slibefunktion, sorteringssigtning, produktindsamling og andre komponenter. Hovedmotoren anvender en integreret støbebasestruktur, og dæmpningsfundamentet kan anvendes. Klassificeringssystemet anvender strukturen af den obligatoriske turbineklassificering, og indsamlingssystemet anvender pulsindsamling.
(1) Arbejdsprincip for Raymond kalkstensmølle
Materialerne knuses til en kvalificeret partikelstørrelse af en kæbeknuser, løftes til opbevaringsbeholderen med en fejebakkeelevator og sendes derefter kvantitativt til hovedmaskinens hulrum med en føder til formaling. Hovedmaskinens hulrum er understøttet af blommeblomstrammen, og slibevalsen roterer omkring den centrale akse. Slibevalsen svinger vandret udad under påvirkning af centrifugalkraften, således at slibevalsen trykker på sliberingen, og slibevalsen roterer omkring slibevalsens aksel samtidig. Materialet, der løftes af det roterende blad, kastes mellem slibevalsen og sliberingen for at opnå knusnings- og formalingsfunktionen på grund af slibevalsens rulleslibning.
(2) Arbejdsproces for Raymond kalkstensmølle og separator
Det formalede pulver blæses af blæserens luftstrøm til klassificeringsenheden over hovedmaskinen til sortering, og det fine og grove pulver falder stadig ned i hovedmaskinen til formaling. Hvis finheden opfylder specifikationen, strømmer det ind i cyklonopsamleren med vinden og udledes gennem pulverudløbsrøret efter opsamling, hvilket er det færdige produkt (partikelstørrelsen af det færdige produkt kan være så høj som 0,008 mm). Den rensede luftstrøm strømmer ind i blæseren gennem røret i cyklonens øvre ende, og luftbanen cirkulerer. Bortset fra det positive tryk fra blæseren til formalingskammeret, strømmer luftstrømmen i andre rørledninger under negativt tryk, og de indendørs sanitære forhold er gode.
IV. Tekniske egenskaber ved Raymond kalkstensmølle
Kalksten Raymond-møllen produceret af HCMilling (Guilin Hongcheng) er en teknisk opdatering baseret på R-type kværn. Produktets tekniske indeks er blevet betydeligt forbedret sammenlignet med R-type maskinen. Det er en ny type kværn med høj effektivitet og energibesparelse. Finheden af det færdige produkt kan være 22-180 μM (80-600 mesh).
(1) (Ny teknologi) Blommeblomstramme og vertikal svingende slibevalseenhed med avanceret og fornuftig struktur. Maskinen har meget lav vibration, lav støj, stabil drift og pålidelig ydeevne.
(2) Materialernes forarbejdningskapacitet i enhedsslibningstid er større, og effektiviteten er højere. Outputtet steg med mere end 40% år-til-år, og enhedens strømforbrug blev sparet med mere end 30%.
(3) Pulverisatorens restluftudløb er udstyret med en pulserende støvopsamler, og dens støvopsamlingseffektivitet når 99,9%.
(4) Den har et nyt tætningsstrukturdesign, og rulleslibeanordningen kan påfylde fedt én gang hver 300-500 timer.
(5) Den anvender den unikke slidstærke teknologi med højt kromlegeringsindhold, som er mere egnet til kollisions- og rulleforhold med høj frekvens og stor belastning, og dens levetid er næsten tre gange så lang som branchestandarden.
Sammenlignet med traditionelle Raymond-møller, ophængningsvalsemøller, kuglemøller og andre processer kan kalkstens-Raymond-møller reducere energiforbruget med 20% ~ 30% og forbedre fremstillingen af miljøvenligt afsvovlingskalkstenspulver.
Opslagstidspunkt: 25. november 2021
