Formalingsteknologien har ændret sig gennem årene, og vertikale møller er blevet endnu mere populære. Det er blevet bevist, at formalingseffektiviteten kan forbedres ved formaling af partiklerne ved hjælp af tørformalingsproces. Under særlige omstændigheder kan produktudvindingsgraden og produktkvaliteten forbedres sammenlignet med den traditionelle rørmølle-vådformalingsproces. Som producent af HLM vertikale møller,HCM Maskinervil i dag introducere dig den vertikale slibeteknologi i detaljer.

I mere end 100 år har forskellige typer rørmøller været de mest anvendte slibeværktøjer i mineralforarbejdning. Der er dog sket ændringer i nogle industrisektorer, såsom cementindustrien, hvor vertikale møller nu bruges til tørring og formaling. Dette skyldes reduceret energiforbrug og øget tørrekapacitet for denne type mølle. Vertikale mølleoperationer bruger mindre tryk end højtryksmøller. Materialets slidstyrke spiller en vigtig rolle, og anvendelsen af ​​slidstærke støbegods kan overvejes. Slibeværktøjet har også høj mekanisk stabilitet.

I flotation og relaterede processer dækker den vertikale tilførselsfinhed et bredt område ved hjælp af flade slibeskiver og koniske slibevalser. Formalingen af ​​materialer finder sted i mellemrummet mellem den roterende slibeskive og slibevalsen. Mølletilførslen kommer ind i midten af ​​slibeskiven og bevæger sig til kanten af ​​slibeskiven ved hjælp af centrifugalkraft og friktion. På denne måde trækkes den af ​​to, tre, fire eller seks koniske slibevalser monteret på slibeskivens yderkant.Slibevalsen er forbundet til den hydrauliske cylinder for at levere slibetryk til formaling af materialer. Hældningen på den koniske slibevalse genererer en forskydningskraft, som sikrer formaling og transporterer materialet under slibevalsen. Hældningsdesignet holder forskydningskræfterne på et minimum for at forhindre overdreven slid på slibevalserne. Slibeskivens foring og slibevalserne er lavet af slidstærkt støbegods med højt kromindhold. De formalede partikler forlader slibeskiven og føres af luftstrømmen ind i en dynamisk og effektiv pulverseparator, som er integreret med møllen. Produktpartiklerne forlader møllen med luftstrømmen, og de returnerede partikler returneres til slibeskiven med frisk tilførsel til yderligere formaling. Det tryk, der kræves til formaling, leveres af et system kaldet en "hydropneumatisk fjederanordning".

Slibetrykket på 50~100 bar på højtrykssiden af ​​den hydrauliske cylinder dirigerer slibekraften til materialet i mellemrummet mellem slibevalsen og slibeskiven. Trykket på lavtrykssiden af ​​den hydrauliske cylinder er omkring 10% af højtrykssiden, hvilket giver slibevalsen en vis elastisk bevægelse. Materialets ekstruderingsegenskaber justeres ved at indstille trykket på begge sider, hvilket gør slibevalsens bevægelse mere stiv og fleksibel. Begge processer er forbundet til hukommelsen på den hydrauliske cylinder, hvilket muliggør en jævnere bevægelse af slibevalserne. Denne konfiguration muliggør slibeoperationer med meget lave vibrationsniveauer. Hvert par slibevalser i den vertikale valsemølle har to uafhængige hydrauliske enheder, som kan påføre forskellige tryk på hvert par slibevalser, hvilket er meget gavnligt for materialer med dårlig bidevne. Materialet føres ind i møllen gennem luftsluseventilen, og den nødvendige luftstrøm kommer ind i møllen fra den nederste del af møllen. Luften passerer gennem dyseringen nær kanten af ​​slibepladen og fører materialet opad i klassificeringsenheden. Luftstrømmen gennem møllen styres af systemventilatoren. Det formalede materiale forlader møllen efter at have passeret gennem den roterende bur i den højeffektive pulverseparator, som er integreret i møllen. Produktet opsamles af støvopsamleren bag møllen og sendes til lageret til efterfølgende processer.

I HCM Machinery Powder Laboratory forarbejdes mange forskellige malme på HLM vertikale møller. Resultaterne viser, at når man bruger vertikale møller til tørring og formaling, er det i nogle tilfælde muligt at bruge endnu grovere produkter i flotationsprocessen og stadig opnå den samme kvalitet som de finere råmaterialer fra konventionelle møller. Produktet. Sammenlignet med traditionelt formalingsudstyr tilbyder vertikale valsemøller en række fordele.

Kort sagt er partikelstørrelsen i tilførslen betydeligt større end i kuglemøllen, så knusningsprocessen i tredje trin kan elimineres. Det er en fordel at bruge tørring og formaling på steder, hvor materialets fugtighedsindhold er begrænset. Derudover påvirkes malmens nyligt frigjorte overflade ikke af den omgivende væske, der er fanget i vandet. Tørrings- og formalingsudstyret kan betjenes uafhængigt af den foregående proces og den næste proces, så udstyrets ydeevne kan optimeres uden at påvirke andre driftsforhold. Det formalede produkt opbevares på lageret, som kan fungere som en buffer, når råmaterialeforberedelsesprocessen lukkes ned.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com