Raymond-mølle er en slags udstyr til fremstilling af mineralpulver. Den har egenskaber som tør kontinuerlig formaling, centraliseret slutpartikelstørrelsesfordeling, kontinuerligt justerbar finhed og kompakt layout. Partikelstørrelsen afautomatisk Raymond-mølle Produkterne kan være 0,18-0,038 mm i henhold til forskellige krav. Det er meget anvendt i produktion af papirfremstilling, belægninger, plast, gummi, blæk, pigmenter, byggematerialer og medicin.
Kundens hjemmeside for R-seriens valsemølle
R-seriens valsemølle
Maks. fodringsstørrelse: 15-40 mm
Kapacitet: 0,3-20 t/t
Finhed: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)
Anvendelige materialer: R-serien pulver Raymond-mølle Kan bearbejde kalksten, kvarts, keramik, bauxit, feldspat, fluorit, ilmenit, fosforit, ler, grafit, kaolin, diabas, gangsten, wollastonit, brændt kalk, siliciumcarbid, bentonit, mangan, naturligt svovl, pyrit, krystal, korund, kyanit, aftensten, andalusit, wollastonit, natriumsalpeter, talkum, asbest, blå asbest, glimmer osv.
Der er primært fire faktorer, der er relateret til Raymond-møllens formalingseffektivitet, som bør overvejes, når møllen bruges.
Faktor 1: Råmaterialets hårdhed.
Jo højere hårdhed, desto lavere output. Materialer med højere hårdhed vil reducere møllekapaciteten, samtidig med at det vil øge sliddet på Raymond-slibedelene.
Faktor 2: Råmaterialets viskositet.
Jo højere materialets viskositet er, desto højere er adsorptionskapaciteten, og desto større er sandsynligheden for ikke at blive selekteret af vinden, hvilket reducerer Raymond-møllens effektivitet.
Faktor 3: Råmaterialets fugtighed.
Raymond-møllen er egnet til forarbejdning af materialer med en luftfugtighed på under 6%. Hvis råmaterialerne har fugtighed, vil de klæbe til indersiden affin Raymond-mølle efter slibning, hvilket vil forårsage blokering under transport.
Faktor 4: Råmaterialets sammensætning.
Raymond-møller kan generelt behandle en finhed på 80-325 mesh. Hvis råmaterialet indeholder meget fint pulver, vil det fine pulver blive fastgjort til Raymond-møllens indvendige væg. I dette tilfælde foreslås det at føre råmaterialerne til en vibrerende sigte for at sortere den passende partikelstørrelse til tilførsel.
For yderligere information, kontakt os venligst, så tilbyder vi dig den rigtige møllemodel i henhold til dine krav.
Email: hcmkt@hcmilling.com
Opslagstidspunkt: 2. marts 2022