Som en traditionel energikilde for landet kan kuls kerneposition ikke rokkes på kort sigt. I lyset af tendensen med miljøbeskyttelse og emissionsreduktion er fremme og udnyttelse af rent kulpulver et af de vigtigste midler til at fremme energiomstilling. Guilin Hongcheng HMM-kedelmølle, med betydelige fordele såsom høj effektivitet, miljøbeskyttelse og intelligens, vil hjælpe med produktionen af kedelkulpulver og fremme en grøn, intelligent og bæredygtig udvikling af energiindustrien.
1. Klassificering af kulpulver til kedler
1) Kraftværkskedler: Kraftværkskedler bruges hovedsageligt til elproduktion i kraftværker og leverer kraftudstyr til omdannelse af kemisk energi til dampvarmeenergi til en stor mængde brændstof. De har en bred tilpasningsevne til kultyper, men kræver en moderat brændværdi og passende flygtige stoffer i ovnen, samtidig med at indholdet af urenheder som svovl og aske reduceres. Brændværdien ligger generelt mellem 5500-7500 kcal/kg.
2) Industrikedler: Industrikedler bruges hovedsageligt til dampforsyning i produktionen af fødevarer, tekstiler, kemiske, farmaceutiske og andre virksomheder, og kan også bruges til opvarmning af byer. Normalt vælges råkul med lavt askeindhold, lavt svovlindhold, lavt fosforindhold, højt indhold af flygtige stoffer og høj brændværdi som råmaterialer, og en vis andel afsvovlingsmidler og flammehæmmere tilsættes.
2. Trin til brug af kulpulver til kedler
1) Fremstilling af kulpulver: Vælg egnet kul som råmateriale baseret på forbrændingskravene og kedlens kulkvalitetsegenskaber. Råkullet knuses i små stykker af en knuser og sendes derefter til en kulmølle til formaling for at fremstille kulpulver, der opfylder kravene til kedlens forbrænding.
2) Transport af kulpulver: Det fremstillede kulpulver transporteres til kulpulversiloen nær kedlen via et pneumatisk transportsystem (såsom lufttransport eller nitrogentransport) og føres derefter kvantitativt og ensartet ind i kulpulverbrænderen via en kulføder eller andet kulfødeudstyr i henhold til kedlens forbrændingskrav.
3) Indsprøjtning af kulpulver: Kulpulver blandes med luft (primær og sekundær luft) i en kulpulverbrænder, forvarmes og antændes, før det indsprøjtes i kedelovnen. Under indsprøjtningsprocessen antændes og brænder de pulveriserede kulpartikler hurtigt ved høj temperatur, hvorved en stor mængde varmeenergi frigives.
3. Fordele ved at bruge kulpulver til kedler
1) Forbedring af forbrændingseffektiviteten: Efter formaling mindskes partikelstørrelsen af kulpulveret, og overfladearealet øges og bliver ensartet, hvilket er befordrende for kemiske reaktioner under forbrænding og gør det muligt for kulpulveret at komme i bedre kontakt med ilt, hvorved forbrændingseffektiviteten forbedres. Samtidig er forbrændingshastigheden hurtig, udbrændingshastigheden høj, og den termiske effektivitet forbedres også.
2) Hjælper med energibesparelse og emissionsreduktion: På grund af kulpulverets høje forbrændingseffektivitet kan kulpulver af samme kvalitet frigive mere varmeenergi og dermed reducere energiforbruget. Derudover er emissionerne af forurenende stoffer som svovldioxid, nitrogenoxider og partikler, der genereres ved forbrænding af kulpulver, relativt lave, hvilket hjælper med at reducere miljøforureningen.
3) Forbedring af driftsstabilitet: Flammen, der dannes under forbrænding af kulpulver, er stabil og brænder jævnt, hvilket bidrager til at forbedre kedlens driftsstabilitet. Samtidig anvender moderne industrielle kedler ofte automatiserede styresystemer, som præcist kan styre parametre som kulpulvertilførselshastighed og luftmængde, hvilket sikrer, at kedlen fungerer under optimale forhold.
4) Betydelige økonomiske fordele: Kulfyrede kedler har betydelige energibesparende effekter sammenlignet med traditionelle kedler, hvilket kan spare en stor mængde kul og reducere produktionsomkostningerne. Derudover anvender kulpulverkedlen avanceret forbrændingsteknologi og styresystem, hvilket kan opnå effektiv og stabil drift af kedlen og derved reducere brændstofspild og nedetid.
4. HMM-serien skålkulmølle
HMM-serien af skålmøller er et højeffektivt, lavt forbrugende, tilpasningsdygtigt, energibesparende og miljøvenligt kulkværn udviklet af Guilin Hongcheng baseret på markedets efterspørgsel og kulpulverets egenskaber ved kraftkul. Det er specielt designet til formaling, tørring og sortering af kul, der blæses direkte fra kedler, og er et ideelt valg til fremstilling af kulpulver i kraftværkskedler og industrikedler.
01. Fordele og egenskaber
1. Kulmøllen har stærk tilpasningsevne og kan behandle forskellige typer kul, herunder billigt og lavkvalitetskul, samt kul med højt askeindhold og højt fugtighedsindhold;
2. Lav driftsvibration, intet behov for at bruge fjederdæmpningsfundament, udstyret med en hovedmotor med lavere effekt end andre kulmøller med mellem hastighed, energibesparende og forbrugsreducerende;
3. Slibevalsen har ingen direkte kontakt med slibeskålens foring, kan startes uden belastning, har et bredt belastningsjusteringsområde og må fungere ved 25-100% belastning;
4. Strukturen er enkel og fornuftig, uden døde hjørner til pulverophobning. Den maksimale modstand for en enkelt vind er mindre end 4,5 kPa (i almindelige områder), og separatoren kan modstå et eksplosivt tryk på 0,35 MPa;
5. Slibevalsen kan vippes direkte ud for vedligeholdelse og udskiftning. Hver foringsplade i slibeskålen vejer ca. 25 kg og kan flyttes manuelt. Slibevalsens påfyldningsanordning er placeret uden for separatorhuset, hvilket gør vedligeholdelsen nem;
6. Slibevalsehylsteret er lavet af slidstærk legeringssvejsning, som har en lang levetid og kan svejses gentagne gange 5-6 gange efter slid, hvilket reducerer driftsomkostningerne;
7. Vedtagelse af et PLC fuldautomatisk styresystem, som kan opnå fjernbetjening, nem betjening, bekvem vedligeholdelse og reducere lønomkostninger;
8. Lille i størrelse, lav i højden og let, kræver betonfundamentet kun 2,5 gange vægten af hele maskinen, hvilket resulterer i lave samlede investeringsomkostninger.
02. Udvælgelse af Guilin Hongcheng kulpulverproduktionslinje
Opslagstidspunkt: 18. september 2024
