vertikal kværner industrielt udstyr, der er meget udbredt i cement-, minedrifts-, kemiske og andre industrier. Det bruges hovedsageligt til at male forskellige råmaterialer såsom malm og sten til fint pulver. Designstrukturen af den vertikale kværn er kompakt, og driften er effektiv. Den kan fuldføre formaling og klassificering af materialer på én gang. Så hvordan fungerer den vertikale kværn? Som en professionel producent af vertikale kværne vil Guilin Hongcheng introducere dig til driftsprocedurerne og detaljerne for den vertikale kværn i dag.
1. Hvordan fungerer en vertikal kværn?
Kort sagt er arbejdsprocessen i en vertikal mølle ligesom processen med at presse en stor sten til pulver, bortset fra at "stenen" her er forskellige mineralske råmaterialer, og "presse"-kraften kommer fra møllevalsen. Materialet kommer ind i den roterende mølleskive gennem tilførselsanordningen. Når mølleskiven roterer, kastes materialet til kanten af mølleskiven under påvirkning af centrifugalkraften. I denne proces er møllevalsen som en enorm kagerulle, der bruger stærkt tryk til at knuse materialet til fint pulver. Det fine pulver vil blive ført til den øverste del af møllen af den højhastighedsluftstrøm, og efter at være blevet sorteret af "pulvervælgeren" bliver det fine pulver til det færdige produkt, og de grove partikler returneres til mølleskiven til yderligere formaling.
2. Driftsprocedurer for vertikal kværn
• Brug arbejdsbeskyttelsesudstyr.
• Der kræves to personer til at inspicere og reparere den vertikale kværn sammen og holde kontakten med den centrale styring hele tiden. En dedikeret person skal efterlades uden for møllen for at udføre sikkerhedsovervågning.
• Før adgang til den vertikale kværn skal der anvendes lavvoltsbelysning.
• Før du går ind i den vertikale kværn, skal du afbryde strømforsyningen til den vertikale kværns hovedmotor, udsugningsventilatorens tilførselsudstyr og pulverudvælgelsesmaskinen, og dreje kontrolboksen på stedet til "vedligeholdelses"-positionen.
• Vær opmærksom på at undgå kollision og skader, når du udskifter slibevalsens foring og dele, og tag sikkerhedsforanstaltninger.
• Ved arbejde i højden skal operatøren først sikre sig, at værktøjet er intakt og i god stand, og spænde sikkerhedsselen.
• Når du skal ind i møllen for at få den inspiceret under ovnens drift, skal du træffe sikkerhedsforanstaltninger, holde tæt kontakt med den centrale styring, udpege særligt personale til at være ansvarlig for sikkerhedsarbejdet og øge højtemperaturventilatorens udstødningskanal ved ovnens bagende. Varmluftledepladen ved møllens indløb skal være lukket og slukket, og systemets undertryk skal være stabilt;
• Efter at have bekræftet, at slibelegemet er helt afkølet, skal du finde ud af støvophobningens dybde og temperatur på møllen. Hvis møllen er overophedet, ikke udtømt eller har for meget støv, er det strengt forbudt at gå ind i den. Samtidig skal du være opmærksom på, om der er materialeophobning på tilførselsrenden for at forhindre, at den glider og skader personer.
• Udfør strømafbrydelsesprocedurerne i overensstemmelse med relevante regler.
3. Hvad er kernekomponenterne i en vertikal kværn?
• Transmissionsenhed: Den "kraftkilde", der driver slibeskiven til at rotere, og som består af en motor og en reduktionsgearkasse. Den driver ikke kun slibeskiven til at rotere, men bærer også vægten af materialet og slibevalsen.
• Slibeanordning: Slibeskiven og slibevalsen er nøglen til den vertikale slibemølle. Slibeskiven roterer, og slibevalsen knuser materialet som et par kageruller. Designet af slibeskiven og slibevalsen kan sikre, at materialet fordeles jævnt på slibeskiven, hvilket sikrer effektiv formaling.
• Hydraulisk system: Dette er den vigtigste del til at styre rulletrykket. Trykket, som rullen påfører materialet, kan justeres i henhold til materialets forskellige hårdhed for at sikre en god slibeeffekt. Samtidig kan det hydrauliske system også automatisk justere trykket for at beskytte møllen mod skader, når den støder på hårde genstande.
• Pulvervælger: Ligesom en "si" er den ansvarlig for at sortere de formalede materialer fra. De fine partikler bliver til færdige produkter, og de større partikler returneres til slibeskiven til genformaling.
• Smøreanordning: Møllen skal smøres ofte for at køre problemfrit. Smøreanordningen kan sikre normal drift af alle vigtige dele af udstyret og undgå nedetid eller skader på grund af slid.
• Vandsprøjteanordning: Nogle gange er materialet for tørt, hvilket nemt kan påvirke slibeeffekten. Vandsprøjteanordningen kan øge materialets fugtighed, når det er nødvendigt, hjælpe med at stabilisere materialelaget på slibeskiven og forhindre møllen i at vibrere.
4. Fordele vedvertikal kværn
Sammenlignet med traditionelle kuglemøller har vertikale kværne et lavere energiforbrug, højere effektivitet og et mindre fodaftryk, hvilket gør dem velegnede til storstilet industriel produktion. Derudover kan vertikale kværne fleksibelt justeres i henhold til forskellige materialetyper og kværningskrav, hvilket gør dem mere bekvemme at betjene. Generelt er vertikale kværne avanceret kværneudstyr, der forarbejder forskellige malmråmaterialer til fint pulver gennem samarbejde mellem kværnevalser og kværneskiver, og spiller en vigtig rolle inden for mange industriområder. For mere information om kværne eller forespørgsler om tilbud, kontakt os venligst.
Opslagstidspunkt: 30. dec. 2024
