Anvendelsen af barytpulver i belægning
Barytpulver er et strækpigment, der er meget anvendt i maling og belægninger. Det spiller en vigtig rolle i at forbedre belægningsfilmens tykkelse, slidstyrke, vandmodstand, varmebestandighed, overfladehårdhed og slagfasthed. HCQBarytformalingsanlæger foretrukket af mange malingproducenter for sin høje kvalitet.
Barytpulverfyldstoffer anvendes hovedsageligt i industrielle primere og mellemlakker til biler, der kræver høj filmstyrke, høj fyldeevne og høj kemisk inertitet, og anvendes også i toplakker, der kræver højere glans. Barytpulverprodukterne, der anvendes i malingbelægninger, skal ikke kun have høj renhed, men også have en fin partikelstørrelse. Derfor kræves der ud over oprensning og forædling også ultrafin pulverisering og overflademodifikation.
Baryt har lav Mohs-hårdhed, høj densitet, god sprødhed og er let at knuse. Derfor er det normalt en tør proces at forarbejde baryt, og den almindeligt anvendteBarytformalingsanlæginkluderer Raymond-mølle, vertikal mølle, ringvalsemølle osv.
Baryt Raymond Mølle
Møllemodel: HCQ forstærket kværn
Maksimal fodringsstørrelse: 20-25 mm
Kapacitet: 1,5-13 t/t
Finhed: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)
HCQ-serienBaryt Raymond Mølleer en ny type pulveriseringsudstyr, der er opdateret på basis af R-seriens pendelpulverisator. Denne kværn er egnet til formaling af kalksten, baryt, fluorit, gips, ilmenit, fosfatbjergart, ler, grafit, ler, kaolin, diabas, kulgang, wollastonit, læsket kalk, zirkonsand, bentonit, manganmalm og andre ikke-brandbare og eksplosive materialer med en Mohs-hårdhed under 7 og en luftfugtighed inden for 6%. Finheden kan justeres vilkårligt mellem 38-180 μm (80-400 mesh).
Kundens sager
Møllemodel: HCQ1700 kværn til fremstilling af barytpulver
Løsning A: 250 mesh, D98, 20 t/t
Løsning B: 200 mesh, 26 t/t
Klassifikatoren bruger en indbygget storbladet kegleturbineklassifikator, den endelige partikelstørrelse kan justeres fleksibelt inden for 80-400 mesh. Den kan producere en række produkter med forskellige specifikationer for at imødekomme kundens forskellige krav.
For yderligere information, kontakt os venligst, så tilbyder vi den optimale slibeløsning.
Opslagstidspunkt: 8. januar 2022