Valg af kulmølleudstyr 1: lavhastigheds kulmølle

Den typiske repræsentant for en lavhastigheds kulmølle er kuglemøllen. Arbejdsprincippet er: En højtydende motor driver rotationen af ​​den tunge runde plade gennem gearkassen. Stålkuglen roteres til en bestemt højde og falder derefter ned. Kullet formales mellem stålkuglen og beskyttelsespladen ved at blive ramt af stålkuglen. Det grove, ukvalificerede kul separeres, når det strømmer gennem den grove pulverseparator bag på kuglemøllen og sendes derefter fra returpulverrøret til den runde plade til formaling. Ud over at transportere kulpulver spiller varm luft også en rolle i at tørre kul. Derfor kaldes varm luft også tørremiddel i pulversystemet. Produktet har egenskaber som lang kontinuerlig driftstid, nem vedligeholdelse, stabil produktion og finhed, stor lagerkapacitet, hurtig respons, stor driftsfleksibilitet, lavt luft-kul-forhold, sparer reservekulmaskiner og har et bredt udvalg af formalingsmuligheder for kul. Det bruges hovedsageligt til hårdt og mellemhårdt kul, især kul med højt indhold af flygtige stoffer og stærke slibende egenskaber. Denne lavhastighedskuglemølle er dog klodset, har et stort metalforbrug, optager meget jord og kræver en høj initialinvestering. Derfor er kuglemøllen egnet til drift med fuld belastning.

Kulmølleudstyr type 2:kulmølle med mellem hastighed 

Kulmøllen med mellemhastighed er også kendt som den vertikale kulmølle, der er kendetegnet ved, at formalingsdelene består af to grupper med relativ bevægelse af formalingslegemet. Kullet presses og formales mellem overfladerne af de to formalingslegemer og knuses. Samtidig tørrer varm luft kullet gennem møllen og sender det pulveriserede kul til separatoren i den øvre del af mølleområdet. Efter separation tages det pulveriserede kul med en bestemt partikelstørrelse ud af møllen med luftstrømmen, og det grove pulveriserede kul returneres til formalingsområdet til formaling. Kulmøllen med mellemhastighed har fordelene ved kompakt udstyr, lille fodaftryk, energibesparelse (ca. 50%~75% af kuglemøllen), lav støj, lys og følsom driftskontrol. Men den er ikke egnet til formaling af hårdere kul.

Valg af kulmølleudstyr 3: højhastigheds kulmølle

Højhastigheds-kulmøllens hastighed er 500~1500 o/min, og den består hovedsageligt af en højhastighedsrotor og en slibeplade. Almindelig blæserslibning og hammerslibning osv. I møllen knuses kullet ved kollision mellem højhastighedsstødet og slibepladen samt kollisionen mellem kullet. Denne type kulmølle og pulveriseret kulseparator danner en helhed, strukturen er enkel, kompakt, den indledende investering er lav, især egnet til formaling af brunkul med højt fugtindhold og højt indhold af flygtige stoffer, hvilket gør det let at formale bituminøst kul. Men fordi slagpladen eroderes og slides direkte af luftstrømmen, er dens levetid generelt kun omkring 1000 timer ved formaling af brunkul, hyppig udskiftning, og vandindholdet i det formalede kul bør ikke være for højt, hvilket generelt bruges til direkte blæste kedler i kraftværker og bør ikke bruges til højovnsindsprøjtningsværksteder.

De tre ovennævnte typer af kulmalingsudstyr har fordele og ulemper. Ved valg af kulmalingsudstyr er det nødvendigt at overveje det overordnede valg af pulveriseringssystem. Pulversystemet kan opdeles i to kategorier: direkte blæsetype og mellemlagringstype (kaldet lagringstype). I det direkte blæsende pulveriseringssystem males kul til pulveriseret kul af en kulmølle og blæses derefter direkte ind i ovnen til forbrænding. I lagringspulveriseringssystemet opbevares det pulveriserede kul først i kulbeholderen, og derefter sendes det pulveriserede kul, afhængigt af kedelbelastningens behov, fra kulbeholderen til ovnen til forbrænding af pulverisatoren. Forskellige pulveriseringssystemer er også egnede til forskellige typer kul og valg af kulmalingsudstyr. I henhold til pulveriseringssystemet har vi opsummeret følgende grundlag for valg af kulmølle:

(1) Stålkuglemølle i den midterste opbevaringsbeholdertype varmluftpulversystem: kan bruges til antracit (Vsr <9%) og slid i den stærke overflade over kul.

(2) Kuglemølle med mellemlagringstype til levering af udstødningsgaspulver: anvendes hovedsageligt til kul med stærk slidstyrke og medium flygtigt (Var-19%~27%) bituminøst kul.

(3) Dobbelt-ind dobbelt-ud stålkuglemølle direkte blæsesystem 22-241: til medium-højt flygtigt (Vs.7-27%~40%) bituminøst kul.

(4) Direkte blæsesystem til mellemhastighedskulmølle: egnet til formaling af bituminøst kul med højt indhold af flygtige stoffer (Vanr-27%~40%), højt fugtighedsindhold (ekstern fugtighed Mp≤15%) og stærkt slid, samt falsk kultab under stærkt, kulforbrændingsevnen er brandfarlig, og pulveriseret kuls finhed opfylder kravene til kulmøllen.

(5) Ventilatormølle direkte blæsesystem: egnet til brunkuls erosionsslidindeks Ke≤3,5 og 50 MW og derunder bituminøse kulkedler