I de senere år er vertikale cement- og slaggemøller blevet meget anvendt. Mange cementvirksomheder og stålvirksomheder har introduceret vertikale slaggemøller til at male fint pulver, hvilket har gjort det muligt at udnytte slaggen bedre. Da sliddet på de slidstærke dele inde i den vertikale mølle er vanskeligt at kontrollere, kan kraftigt slid let forårsage store nedlukningsulykker og medføre unødvendige økonomiske tab for virksomheden. Derfor er vedligeholdelsen af ​​de slidstærke dele i møllen i fokus.

Hvordan vedligeholder man vertikale cement- og slaggemøller korrekt? Efter års forskning og brug af vertikale cement- og slaggemøller har HCM Machinery opdaget, at sliddet i møllen er direkte relateret til systemets output og produktkvalitet. De vigtigste slidstærke dele i møllen er: separatorens bevægelige og stationære blade, slibevalsen og slibeskiven samt lamelringen med luftudløbet. Hvis forebyggende vedligeholdelse og reparation af disse tre hoveddele kan udføres, vil det ikke kun forbedre udstyrets driftshastighed og produkternes kvalitet, men også undgå forekomsten af ​​mange større udstyrsfejl.

Processen for vertikal cement- og slaggemølle

Motoren driver slibepladen til at rotere gennem reduktionsgearet, og varmluftovnen leverer varmekilden, som kommer ind i indløbet under slibepladen fra luftindløbet og derefter ind i møllen gennem luftringen (luftfordelingsporten) omkring slibepladen. Materialet falder fra tilførselsporten til midten af ​​den roterende slibeskive og tørres af varmluft. Under påvirkning af centrifugalkraften bevæger materialet sig til kanten af ​​slibeskiven og bides ind i bunden af ​​slibevalsen for at blive knust. Det pulveriserede materiale fortsætter med at bevæge sig langs kanten af ​​slibeskiven og føres op af den højhastigheds opadgående luftstrøm ved luftringen (6~12 m/s). De store partikler foldes tilbage til slibeskiven, og det kvalificerede fine pulver kommer ind i opsamlingsseparatoren sammen med luftstrømningsanordningen. Hele processen er opsummeret i fire trin: tilførsel-tørring-slibe-pulverudvælgelse.

Vigtigste slidstærke dele og vedligeholdelsesmetoder i vertikale cement- og slaggemøller

1. Fastsættelse af den normale reparationstid

Efter fire trin med tilførsel, tørring, formaling og pulverudvælgelse drives materialerne i møllen af ​​varm luft til at slides, uanset hvor de passerer. Jo længere tid, desto større luftmængde og desto mere alvorligt er sliddet. Det spiller en vigtig rolle, især i produktionen. Hoveddelene er luftringen (med luftudløb), slibevalsen og slibeskiven samt separatoren. Disse hoveddele til tørring, formaling og opsamling er også de dele med alvorligt slid. Jo hurtigere slidsituationen forstås, desto lettere er det at reparere, og mange arbejdstimer kan spares under vedligeholdelse, hvilket kan forbedre udstyrets driftshastighed og øge outputtet.

Vedligeholdelsesmetode:

Hvis vi tager HCM Machinery HLM-serien af ​​vertikale cement- og slaggemøller som eksempel, var månedlig vedligeholdelse i starten den primære vedligeholdelsescyklus, bortset fra nødfejl under processen. Under drift påvirkes ydelsen ikke kun af luftmængde, temperatur og slid, men også af andre faktorer. For at eliminere skjulte farer rettidigt ændres månedlig vedligeholdelse til halvmånedlig vedligeholdelse. På denne måde vil regelmæssig vedligeholdelse være i fokus, uanset om der er andre fejl i processen. Under den regelmæssige vedligeholdelse vil skjulte fejl og vigtige slidte dele blive grundigt kontrolleret og repareret i tide for at sikre, at udstyret kan opnå fejlfri drift inden for den 15-dages regelmæssige vedligeholdelsescyklus.

2. Inspektion og vedligeholdelse af slibevalser og slibeskiver

Vertikale cement- og slaggemøller består generelt af hovedvalser og hjælpevalser. Hovedvalserne spiller en malefunktion, og hjælpevalserne spiller en fordelende rolle. Under arbejdsprocessen i HCM Machinerys slaggemølle er det nødvendigt at genbehandle valsehylsteret eller det lokale malepladeområde på grund af muligheden for intensiv slitage. Når den slidte rille når en dybde på 10 mm, skal den genbehandles. Hvis der er revner i valsehylsteret, skal valsehylsteret udskiftes i tide.

Når det slidstærke lag på slibevalsens rullehylster er beskadiget eller falder af, vil det direkte påvirke produktets slibeeffektivitet og reducere produktionen og kvaliteten. Hvis det faldende materiale ikke opdages i tide, vil det forårsage direkte skade på de to andre hovedvalser. Når hver rullehylster er beskadiget, skal den udskiftes med en ny. Arbejdstiden for udskiftning af en ny rullehylster bestemmes af personalets erfaring og færdigheder samt forberedelsen af ​​værktøjerne. Det kan være så hurtigt som 12 timer og så langsomt som 24 timer eller mere. For virksomheder er de økonomiske tab enorme, herunder investeringer i nye rullehylstre og tab forårsaget af produktionsnedbrud.

Vedligeholdelsesmetode:

Med en halv måned som planlagt vedligeholdelsescyklus skal der udføres rettidige inspektioner af rullehylstre og slibeskiver. Hvis det konstateres, at tykkelsen af ​​det slidstærke lag er faldet med 10 mm, skal relevante reparationsenheder straks organiseres og arrangeres til svejsereparationer på stedet. Generelt kan reparation af slibeskiver og rullehylstre udføres systematisk inden for tre arbejdsdage, og hele produktionslinjen i den vertikale mølle kan systematisk inspiceres og repareres. På grund af den stærke planlægning kan den effektivt sikre en centraliseret udvikling af relateret arbejde.

Derudover bør andre fastgørelser på slibevalsen, såsom forbindelsesbolte, sektorplader osv., under inspektionen af ​​slibevalsen og slibeskiven, også inspiceres omhyggeligt for at forhindre, at forbindelsesboltene bliver alvorligt slidte og ikke sidder fast og falder af under udstyrets drift, hvilket fører til alvorlige fastklemningsulykker af slibevalsens og slibeskivens slidbestandige lag.

3. Inspektion og vedligeholdelse af luftudløbslamelleringen

Luftfordelingslamellens ring (figur 1) leder gassen, der strømmer ud af det ringformede rør, jævnt ind i malekammeret. Lamelringens vinklede position har indflydelse på cirkulationen af ​​de formalede råmaterialer i malekammeret.

Vedligeholdelsesmetode:

Kontroller luftfordelingens udløbslamellring nær slibeskiven. Afstanden mellem den øverste kant og slibeskiven skal være ca. 15 mm. Hvis sliddet er alvorligt, skal rundstålet svejses for at mindske afstanden. Samtidig skal sidepanelernes tykkelse kontrolleres. Det indre panel er 12 mm og det ydre panel er 20 mm. Når sliddet er 50 %, skal det repareres ved svejsning med slidstærke plader. Fokuser på at kontrollere lamelringen under slibevalsen. Hvis det samlede slid på luftfordelingens lamelring viser sig at være alvorligt, skal den udskiftes som helhed under eftersynet.

Da den nederste del af luftfordelingsudløbets lamelering er det primære område til udskiftning af blade, og bladene er slidstærke dele, er de ikke kun tunge, men der er også op til 20 stk. Udskiftning af dem i luftrummet i den nederste del af luftringen kræver svejsning af glidere og hjælp fra hejseudstyr. Derfor kan rettidig svejsning og reparation af de slidte dele af luftfordelingsporten og justering af bladvinklen under regelmæssig vedligeholdelse effektivt reducere antallet af bladudskiftninger. Afhængigt af den samlede slidstyrke kan den udskiftes som helhed hver sjette måned.

4. Inspektion og vedligeholdelse af separatorens bevægelige og stationære blade

HCM MaskinerSlagge vertikalmølle boltet kurveseparator er en luftstrømsseparator. De formalede og tørrede materialer kommer ind i separatoren fra bunden sammen med luftstrømmen. De opsamlede materialer kommer ind i den øvre opsamlingskanal gennem bladgabet. Ukvalificerede materialer blokeres af bladene eller falder tilbage til det nedre slibeområde af deres egen tyngdekraft til sekundær formaling. Separatorens indre er hovedsageligt et roterende kammer med en stor korthårsstruktur. Der er stationære blade på de udvendige skillevægge, som danner en roterende strøm med bladene på det roterende korthårsbur for at opsamle pulver. Hvis de bevægelige og stationære blade ikke er svejset fast, vil de let falde ned i slibeskiven under påvirkning af vind og rotation, hvilket blokerer det rullende udstyr i slibemøllen og forårsager en større nedlukningsulykke. Derfor er inspektion af de bevægelige og stationære blade det vigtigste trin i slibeprocessen. Et af nøglepunkterne i den interne vedligeholdelse.

Reparationsmetode:

Der er tre lag bevægelige blade i det kortsluttede rotationskammer inde i separatoren, med 200 blade på hvert lag. Under regelmæssig vedligeholdelse er det nødvendigt at vibrere de bevægelige blade et efter et med en håndhammer for at se, om der er nogen bevægelse. Hvis det er tilfældet, skal de strammes, markeres og intensivt svejses og forstærkes. Hvis der findes alvorligt slidte eller deformerede blade, skal de fjernes, og nye bevægelige blade af samme størrelse skal monteres i henhold til tegningens krav. De skal vejes før installation for at forhindre tab af balance.

For at kontrollere statorbladene er det nødvendigt at fjerne de fem bevægelige blade på hvert lag fra indersiden af ​​kortslutningsburet for at give plads nok til at observere forbindelsen og sliddet på statorbladene. Drej kortslutningsburet og kontroller, om der er åben svejsning eller slid ved forbindelsen mellem statorbladene. Alle slidstærke dele skal svejses fast med J506/Ф3.2 svejsetråd. Juster vinklen på de statiske blade til en lodret afstand på 110 mm og en vandret vinkel på 17° for at sikre kvaliteten af ​​pulverudvælgelsen.

Under hver vedligeholdelse skal man gå ind i pulverseparatoren for at observere, om vinklen på de statiske blade er deformeret, og om de bevægelige blade er løse. Generelt er afstanden mellem de to pladeplader 13 mm. Under regelmæssig inspektion skal man ikke ignorere rotorakslens forbindelsesbolte, men kontrollere, om de er løse. Slibemiddel, der klæber til de roterende dele, bør også fjernes. Efter inspektionen skal den samlede dynamiske balance udføres.

Sammenfatte:

Driftshastigheden for værtsudstyret i mineralpulverproduktionslinjen påvirker direkte output og kvalitet. Vedligeholdelse er fokus for vedligeholdelse af virksomhedens udstyr. For vertikale slaggemøller bør målrettet og planlagt vedligeholdelse ikke udelade skjulte farer i vigtige slidstærke dele af den vertikale mølle for at opnå forudsigelse og kontrol og eliminere skjulte farer på forhånd, hvilket kan forhindre større ulykker og forbedre udstyrets effektivitet og output pr. time, hvilket giver garanti for effektiv og lavforbrugende drift af produktionslinjen. For tilbud på udstyr, kontakt os venligst via e-mail:hcmkt@hcmilling.com