Manganmetal er opdelt i metalmangan produceret ved brandreduktion og elektrolytisk metalmangan produceret ved våd elektrolytisk udvinding. Pyrometallurgisk mangan er massiv og vanskelig at knuse; våd elektrolytisk manganmetal er flager, let at knuse og har høj renhed. Samtidig er produktionsskalaen af ​​manganmetalpulver generelt stor, men merværdien af ​​manganmetalpulver er ikke høj. Disse faktorer bestemmer, at den mekaniske knusningsmetode er egnet til produktion af manganmetalpulver, og det anvendte råmateriale er elektrolytisk manganmetal. HCMilling (Guilin Hongcheng), som producent afmanganslibningmølleudstyr til produktion af manganplader, vil introducere de faktorer, der påvirker valget af manganpulverudstyr til produktion af manganplader.

Produktionsmetoderne for manganmetalpulver kan groft opdeles i mekanisk pulveriseringsmetode og fysisk-kemisk pulveriseringsmetode, blandt hvilke de industrielle anvendelsesmetoder for mekanisk pulveriseringsmetode primært omfatter kuglemøllemetode, ultrafin pulveriseringsmetode, valseknusningsmetode, vertikal valsemøllepulveriseringsmetode osv. Det grundlæggende princip for mekanisk knusning er at udnytte manganflagers sprødhed til at knuse manganflager til manganpulver gennem klipning, slag, bøjning, ekstrudering, formaling osv.

1. Kuglemøllemetode: Kuglemøllen er den ældste kværn, som stadig er meget anvendt til fremstilling af kemiske råmaterialer, keramiske råmaterialer, belægninger og andre ultrafine pulvere. Kuglemøllen er kendetegnet ved et stort knusningsforhold, enkel struktur, stærk mekanisk pålidelighed, nem inspektion og udskiftning af slidte dele, moden proces og standardisering, som kan bruges til både tør- og vådknusning. Kuglemøllens formalingseffektivitet er dog lav, energiforbruget pr. outputenhed er højt, kontinuerlig drift kan ikke udføres, formalingsmediet er let at slide, og driftsstøjen er høj.

2. Ultrafin formalingsmetode: Ultrafin formaling er et af de mest almindeligt anvendte ultrafine vertikale manganmølleudstyr, og produktets finhed kan generelt nå 5 μm. Produktets granularitet er omvendt proportional med enhedens energiforbrug. Produktet er karakteriseret ved en smal partikelstørrelsesfordeling, glat partikeloverflade, regelmæssig partikelform, høj renhed, høj aktivitet, god spredning osv. Derudover udføres processen i et lukket system med høj automatisering, enkel betjening, beskyttelse mod inert gas, få brand- og eksplosionsulykker og lav støvproduktion, så miljøbeskyttelsen er god. Ulempen er, at de tilførte partikler skal være fine, og omkostningerne er relativt høje.

3. Knusningsmetode med vertikal manganvalsemølle: En vertikal manganvalsemølle er et relativt nyt knuseudstyr, der har fordelene ved høj effektivitet, lavt energiforbrug, let slid, lav støj, enkel betjening, bredt anvendelsesområde osv. Sammenlignet med kuglemøllen reduceres enhedens energiforbrug med 40%~50%, hvilket kan tilpasses driften under forskellige forhold, såsom knusning og tørring, knusning og blanding på samme tid. Metallet mangan er hårdt og sprødt, hvilket er mere egnet til knusning med en vertikal manganvalsemølle. Produktionen af ​​manganpulver med Hongcheng HLM vertikal mølle er ikke kun effektiv, men også praktisk til systemforsegling, støvtæt og eksplosionssikker.

HCMilling (Guilin Hongcheng), som producent af udstyr til produktion af manganpulver til manganflager, voresHLM-serien mangan vertikalrullemølle, HC-serien store manganflager Raymond-mølle, HLMX mangan ultrafin vertikal mølleog andre mangankværne er ideelle udstyr til produktion af manganflager. De kan behandle 80-2500 mesh metalmanganpulver med rige kundecases. Hvis du har relevante købskrav, bedes du kontakte os for detaljer om udstyret.