Graden af ​​miljøforurening fortsætter med at stige, og genbrug og genbrug af keramisk affald er i fokus. Fuld anvendelse af keramisk affald til produktion af byggematerialer kan forbedre ressourceudnyttelsen og reducere miljøskader. HCMilling (Guilin Hongcheng) er en producent afformaling af keramisk affaldmøllemaskiner. Følgende er en introduktion til teknologien bag genbrug af keramikaffald.

Klassificering af keramisk affald

I produktionsprocessen for keramiske produkter kan det affald, der genereres i henhold til forskellige processer, opdeles i følgende kategorier:

1. Grønt affald refererer primært til det faste affald, der dannes før brænding af keramiske produkter, hvilket generelt skyldes blokering af emner i produktionslinjen og kollision af emner. Grønt affald kan generelt bruges direkte som keramisk råmateriale, og den tilsatte mængde kan nå op på 8%.

2. Glasuraffald refererer til fast affald, der dannes efter rensning på grund af forkerte ingredienser i farveglasur eller spildevand (undtagen slibning, polering, kantslibning og affasning af polerede fliser) under produktion og fremstilling af keramiske produkter. Denne type affald indeholder normalt tungmetalelementer, giftige og skadelige elementer og kan ikke bortskaffes direkte. Det kræver specialiserede genbrugsinstitutioner til professionel genbrug.

3. Brændeaffaldsporcelæn refererer til fast affald forårsaget af deformation, revner, manglende hjørner osv. af keramiske produkter under kalcineringsprocessen og beskadigelse af de keramiske produkter under opbevaring og håndtering.

4. Affaldsgips skal i den faktiske produktionsproces af daglig keramik og sanitetskeramik anvendes i et stort antal gipsforme. På grund af dens lave mekaniske styrke er det meget let at beskadige, så driftscyklussen er ikke lang, og levetiden er kort.

5. Affaldssaggar, ovnen bruger tung olie eller kul som kernebrændsel i den keramiske brændingsproces. På grund af den ufuldstændige forbrænding af brændstoffet genereres en stor mængde frit kulstof, hvilket øger risikoen for forurening af keramiske produkter, så dagligt anvendes der mest keramiske produkter, der kalcineres ved opvarmning. Den mest økonomiske måde at opvarme med muffel er at bruge saggar til kalcinering, og nogle producenter er også nødt til at bruge saggar, når de producerer gulvfliser med mindre specifikationer. Saggar udsættes for den termiske effekt forårsaget af temperaturforskellen mellem stuetemperaturen og ovnens kalcineringstemperatur (ca. 1300 ℃ høj temperatur) i mange gange under brugsprocessen.

6. Poleret fliseaffald. Tykke glaserede fliser og porcelænsfliser skal være glatte, fine og spejlblanke polerede fliser efter dybdegående bearbejdningsprocedurer såsom fræsning og nivellering, slibning og affasning, slibning og polering. Polerede fliser er i øjeblikket populære produkter på markedet, og deres salg stiger hurtigt, hvilket driver tusindvis af produktionslinjer for polerede fliser over hele landet til løbende at øge deres produktion. Der vil være en masse affald såsom murstensrester.

TAnvendelsen af ​​keramisk affald i byggematerialer

1. Produktion af lette og højstyrke keramiske bygningsplader: Baseret på analysen af ​​anvendte discipliner defineres selve pladen som savet tømmer med et forhold mellem bredde og tykkelse på 2:1. Den keramiske letvægtsplade har en fremragende bøjningsstyrke og fugtbestandighed og udnytter fuldt ud en stor mængde poleringsaffald for at realisere en effektiv anvendelse af keramisk fast affald på et væsentligt niveau, hvilket er i overensstemmelse med den nuværende bæredygtige udvikling af lette og miljøvenlige materialer. Produktionsprocessen for keramiske letvægtsplader løser den tekniske flaskehals i produktionen af ​​letvægtsplader fra kilden: for det første, råmaterialeforarbejdning. I den formelle produktionsproces opdeles råmaterialerne i typer og stables for at forbedre udnyttelsesgraden af ​​forskellige råmaterialer. For det andet, for at undgå produktdeformation. For at kontrollere produktets deformation fra det væsentlige niveau er det nødvendigt at tage formelstrukturen og brændingsmetoden som det centrale indgangspunkt. For det tredje, problemet med ensartede porer inde i letvægtspladen. For at give porerne en vis ensartethed er det nødvendigt at kontrollere brændingstemperaturen og råmaterialernes stabilitet rationelt.

2. Produktion af termisk isolerende keramiske fliser: Termisk isolerende keramiske fliser har fordelene ved høj styrke, stærk modstand mod regnindtrængning, lav varmeledningsevne osv., hvilket yderligere kan reducere det faktiske energiforbrug i nuværende bygninger og er de mest ideelle grønne byggematerialer. Mål for energibesparelser og forbrugsreduktion har en positiv effekt. Fuld udnyttelse af keramisk poleringsaffald til fremstilling af termisk isoleringsmaterialer er generelt opdelt i to kategorier, nemlig ringere råmaterialer og hjælperåmaterialer. Blandt dem er forskellige tilsætningsstoffer i hjælperåmaterialerne meget vigtige for at forbedre optimeringsprocessen og yderligere forbedre selve produktets ydeevne.

3. Produktion af ikke-brændbare mursten: Mange forskere i Kina har forsket en del i genbrug af keramisk affald. I selve produktionsprocessen anvendes sintringsprocessen. For eksempel anvendes affaldsslagge fra keramiske poleringsmursten som det primære råmateriale. Efter en række praktiske operationer er den samlede kvalitet og ydeevne af den endelige produktion fremragende. af lette udvendige vægfliser. Det skal understreges, at brugen af ​​sintringsprocessen i produktionsprocessen kan bruge keramisk affald, hvilket ikke er økonomisk og forårsager mere alvorlig forurening af miljøet. Brugen af ​​flyveaske i hjemmet til at producere ikke-brændbare mursten er mere forskning, og brugen af ​​keramisk poleringsaffald til at fremstille ikke-brændbare mursten er mindre. Nogle forskere bruger forskellige forhold mellem keramisk polering og pulver, keramiske fliser og cement til at producere ikke-brændbare mursten med forskellige styrker. Keramisk poleringsmurstenspulver er en slags affaldsrest med stærk aktivitet, og dets interne aktive komponenter kan reagere med cement og til sidst danne nye cementholdige stoffer, hvilket yderligere forbedrer styrken. Råmaterialerne fra ubrændte mursten kan spare den faktiske mængde cement og have en god økonomi.

4. Fremstilling af ny miljøvenlig kompositbeton: Som det centrale byggemateriale i moderne byggeprojekter er beton ikke kun meget anvendt inden for anlægsarbejder, men også et vigtigt materiale inden for geotermisk energi, marine, maskiner og andre områder. Den kemiske sammensætning i keramikaffald er relativt tæt på selve betonens sammensætning, og dets anvendelse i betonproduktion kan reducere forbruget af naturressourcer og give en ny vej til praktisk anvendelse og behandling af keramikaffald.

5. Fremstilling af grønne keramiske produkter: Grøn keramik refererer primært til den videnskabelige anvendelse af naturressourcer. Den faktiske produktionsproces har karakteristika som miljøbeskyttelse og lavt energiforbrug. Grønne keramiske produkter er giftfri, reducerer ressourceforbruget mest muligt og forbedrer deres praktiske anvendelseseffektivitet. I forbindelse med lav karbonisering skal keramikfeltet aktivt fokusere på udvikling af grøn keramik, forbedre ressourceudnyttelsen og reducere miljøforurening. Udtyndingen af ​​keramiske fliser er primært baseret på, at den faktiske tykkelse af de keramiske fliser gradvist reduceres uden at forstyrre deres egne praktiske anvendelsesfunktioner, og tykkelsen af ​​de keramiske fliser i sig selv reduceres, hvilket kan reducere forbruget af forskellige ressourcer i produktionen betydeligt og nå målet om reduktion af bygningsbelastning. Den fremtidige udviklingstendens er karbonisering.

Keramikproduktion er et komplekst arbejde, der har mange interne produktionsprocesser, og det er nemt at generere en stor mængde affaldsmaterialer. Hvis det ikke håndteres korrekt, vil det have en alvorlig indvirkning på miljøet. Efterhånden som byggebranchen går ind i en god udviklingsfase, er det nødvendigt at udnytte keramisk affald fuldt ud til at producere en række forskellige byggematerialer og forbedre udnyttelsesgraden af ​​affald. Keramisk affaldspulverisering er det vigtigste udstyr til genbrug af keramisk affald.

HCMilling (Guilin Hongcheng) som producent afkeramisk affaldkværn, den keramiske affaldskværn, vi producerede, har været meget anvendt og har et godt omdømme i genbrugsprojekter for keramisk affald. Hvis du har relaterede behov, bedes du kontakte HCM online.og give os følgende oplysninger:

Råmaterialets navn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)