Procesflowet forafsvovlings vertikal valsemølleSystemet er problemfrit, investeringen spares, og produktionsstyringen er nem. Ved valg af produktionsprocesplan og udstyr til afsvovlingskalkstenspulver skal der anvendes modne og pålidelige nye processer og teknologier, som er økonomiske, rimelige, praktiske og pålidelige. HCMilling (Guilin Hongcheng), som designer og producent af vertikale afsvovlingsvalsemøller, vil introducere afsvovlingseffekten af ​​vertikale valsemøller.

HLMafsvovlings vertikal valsemølle

Flere hovedfaktorer, der påvirker afsvovlingseffektiviteten:

1. Kalkstenskvalitet

Kalkstens kvalitet bestemmes af CaO-indholdet. Det højeste CaO-indhold i ren kalksten er 56 %. Jo højere kalkstenens renhed er, desto bedre er afsvovlingseffektiviteten. Som procesdesigner bør man, når man designer ingredienserne, ikke kun beregne dens kemiske sammensætning, men også forstå dens fysiske egenskaber. Calciumoxidindholdet i førstegrads kalksten er 48 % - 54 %; kalksten kræver ikke nødvendigvis et højere CaO-indhold. Kalksten med CaO > 54 % har høj renhed og er marmatiseret. Den er ikke let at formale og har stærk kemisk stabilitet, så den er ikke egnet til brug som afsvovlingsmiddel.

2. Finhed af kalkstenspulver

Jo mindre partikelstørrelsen af ​​kalkstenspulver er, desto større er det specifikke overfladeareal. Da opløsningsreaktionen af ​​kalksten er en tofase-faststof-væske-reaktion, og dens reaktionshastighed er proportional med det specifikke overfladeareal af kalkstenspartiklerne, har de finere kalkstenspartikler god opløsningsevne, højere forskellige relaterede reaktionshastigheder, højere afsvovlingseffektivitet og kalkstensudnyttelse, men jo mindre kalkstenspartikelstørrelsen er, desto højere er knusningsenergiforbruget. Generelt er passagehastigheden for kalkstenspulver, der passerer en 325 mesh-sigte (44 mikron), 95%.

Samtidig er partikelstørrelsen af ​​kalkstenspulver relateret til kalkstenens kvalitet. For at sikre, at afsvovlingseffektiviteten og kalkstensudnyttelsesgraden når et vist niveau, bør kalkstenen formales finere, når urenhedsindholdet i kalksten er højt.

Teknologi til fremstilling af kalkstenspulver ved hjælp af afsvovlings vertikal valsemøllesystem:

Til FGD-processer, der bruger kalkstenspulver som afsvovlingsmiddel, skal kalkstenspulver undergå en fast, flydende tofaseopløsningsreaktion, og reaktionshastigheden er positiv i forhold til kalkstenspartiklernes specifikke overfladeareal. Jo mindre partikelstørrelsen af ​​kalkstenspulverpartiklerne er, desto større er det specifikke overfladeareal efter masse. Kalkstenspartiklerne har god opløselighed, og forskellige relaterede reaktionshastigheder er høje. Jo mindre partikelstørrelsen af ​​kalkstenen er, desto højere er energiforbruget til knusning. Generelt er passagehastigheden for kalkstenspulver, der passerer en 325 mesh-sigte (44 mikron), 95%. Samtidig er partikelstørrelsen af ​​kalkstenspulver relateret til kalkstenens kvalitet. For at sikre, at afsvovlingseffektiviteten og kalkstensudnyttelseshastigheden når et vist niveau, skal kalkstenen formales finere, når urenhedsindholdet i kalkstenen er højt. Den traditionelle rørmølleteknologi bruges til at fremstille kalkstenspulver, som har et stort energiforbrug, lav ydelse, kompleks procesflow og vanskeligheder med at kontrollere finheden og partikelgraderingen. Med udviklingen af ​​formalingsteknologien er vertikal valsemølle-formalingsteknologi blevet anvendt. På grund af princippet om lagformaling af materialet er energiforbruget lavt (20-30 % lavere end rørmøllens strømforbrug), produktets kemiske sammensætning er stabil, partikelgraderingen er ensartet, og procesflowet er enkelt.

Kalkstenen, der kommer ind i anlægget, tømmes ud i tragten med lastbil eller gaffeltruck, og kalkstenen knuses i ét trin. Kalkstensblokkene sendes til knuseren via pladeføderen. Partikelstørrelsen ved tilførsel kontrolleres generelt til 400-500 mm, og partikelstørrelsen ved udførsel kontrolleres til ca. 15 mm. Den knuste kalksten sendes ind i kalkstenssiloen via transportbåndsudstyret, og silotoppen er udstyret med en enkelt støvopsamler til støvfjerning. Den knuste kalksten doseres og blandes af den hastighedsregulerende båndvægt i bunden af ​​siloen og føres derefter ind i den vertikale valsemølle via båndtransportøren til formaling. Det færdige produkt er kalkstenspulver med en finhed på 250 mesh. Efter formaling transporteres kalkstenspulveret til færdigvarelageret til opbevaring. Toppen af ​​lageret er udstyret med en enkelt støvopsamler til støvfjerning. De færdige produkter leveres til bulktankbilen til levering af bulkmaskinen i bunden af ​​lageret.

Afsvovlingseffekt afvertikal valsemølle:

Slibningsprocessen afHLMvertikal valsemølle anvender princippet om materialelagsslibning med justerbart slibetryk, lav støj, lavt energiforbrug, lavt slid, stærk tilpasningsevne til materialer, simpelt procesflow og høj systemeffektivitet. Hele systemet drives under negativt tryk med lav støvforurening. Slibningsprocessen i den vertikale valsemølle har ensartet kornsortering, justerbar produktfinhed (produktfinheden kan nå 600 masker eller mere), og produktfinheden kan hurtigt måles og korrigeres.

Hvis du har relaterede behov, bedes du kontakte os for detaljer om udstyret og give os følgende oplysninger:

Råmaterialets navn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)