Silicapulver er lavet af naturlig kvarts (SiO2) eller smeltet kvarts (amorf SiO2 efter naturlig kvarts er smeltet og afkølet ved høj temperatur) gennem knusning, formaling, flotation, syrevask, renselse med høj renhed og andre processer. Så hvad er ydeevnen og produktionsprocessen for siliciumpulver? Følgende beskriver ydeevnen af ​​siliciumpulver og produktionsprocessen forsiliciumpulverkværn.

Ud over lav termisk udvidelseskoefficient, fremragende dielektriske egenskaber, høj termisk ledningsevne, god suspensionsevne og andre fremragende egenskaber, omfatter egenskaberne ved silicapulver også følgende:

(1) God isolering: På grund af siliciumpulverets høje renhed, lave urenhedsindhold, stabil ydeevne og fremragende elektrisk isolering har det hærdede produkt god isolering og lysbuemodstand.

(2) Det kan reducere den eksoterme peaktemperatur i epoxyharpiksens hærdningsreaktion, reducere den lineære udvidelseskoefficient og krympningshastigheden for det hærdede produkt og dermed eliminere den indre spænding i det hærdede produkt og forhindre revner.

(3) Korrosionsbestandighed: Silicapulver reagerer ikke let med andre stoffer og har ingen kemisk reaktion med de fleste syrer og baser. Dets partikler er jævnt dækket af objektets overflade og har stærk korrosionsbestandighed.

(4) Partikelgraderingen er rimelig, hvilket kan reducere og eliminere sedimentation og lagdeling ved brug; det kan forbedre træk- og trykstyrken af ​​det hærdede produkt, forbedre slidstyrken, øge den hærdede produkts varmeledningsevne og øge flammehæmningen.

(5) Silicapulveret behandlet med silankoblingsmiddel har god befugtningsevne over for forskellige harpikser, god adsorptionsevne, nem blanding og ingen agglomerering.

(6) Tilsætning af silicapulver som fyldstof i organisk harpiks forbedrer ikke blot det hærdede produkts egenskaber, men reducerer også produktomkostningerne.

Produktionsprocessen for silicapulver omfatter tørslibning og vådslibning.

Tørslibningsproces for fremstilling af siliciumpulver: læg siliciumpulverråmaterialet isiliciummalmslibningmøllemaskineTil formaling. Formalingsprocessen kan kontinuerligt tilføre og udlede, eller indføre flere vægtklasser råmaterialer på én gang, og derefter udlede efter kontinuerlig formaling i flere omgange. Ved udledning skal partikelstørrelsen kontrolleres af finpulverklassificeringsmaskinen. De grove produkter skal returneres til møllen til genformaling eller som produkter, og de fine produkter skal være produkter. Ved tørformaling skal fugtighedsindholdet i formalingsmaterialet kontrolleres nøje, så produktet ikke tørrer.

Vådformalingsproces for fremstilling af silicapulver: Anbring et antal vægtklasser af silicapulverråmaterialer i kuglemøllen på én gang, tilsæt en passende mængde vand, og driftskoncentrationen er 65% ~ 80%. Efter kontinuerlig formaling i mere end ti timer hældes opslæmningen ud, anvendes trykfiltreringsmetoden eller anbringes i en materialebeholder for naturligt at udfælde og dehydrere, og der opnås en vandholdig materialekage. Efter at være blevet knust og dispergeret af en knuser, anbringes den jævnt og kontinuerligt i en hulakseltørrer, og produktet opnås efter tørring.

I produktionsprocessen for tørslibning af siliciumpulver kan en professionel siliciumpulverkværn vælges.HLMXsiliciumpulver ultrafin lodretslibningmølleproduceret af HCMilling (Guilin Hongcheng) kan spille en stor rolle i produktionsprocessen af ​​tørmalet siliciumpulver. På grund af dens høje produktionseffektivitet, høje klassificeringsnøjagtighed og høje kvalitet af maleprodukter har den vundet kundernes ros og er meget velegnet som enproduktion af siliciumpulverlinjeudstyr.

Som en erfaren producent af minedriftsmaskiner og -udstyr har HCMilling (Guilin Hongcheng) specialiseret sig i produktion af forskellige slagsformaling af siliciumpulvermølleudstyr. Hvis du vil vide mere om produktionsprocessen for siliciumpulver, bedes du kontakte HCM for yderligere information.