Introduktion til kalksten

Kalksten består hovedsageligt af calciumcarbonat (CaCO3). Kalk og kalksten anvendes i vid udstrækning som byggematerialer og industrielle råmaterialer. Kalksten kan forarbejdes direkte til byggesten og brændes til brændt kalk. Brændt kalk absorberer fugt eller tilsætter vand for at blive til læsket kalk. Hovedkomponenten er Ca(OH)2. Den læskede kalk kan forarbejdes til kalkslam, kalkpasta osv. og bruges som belægningsmateriale og fliseklæb. Calciumcarbonat består hovedsageligt af kalksten, som er det vigtigste råmateriale til glas. Calciumcarbonat kan forarbejdes direkte til byggesten eller brændes til brændt kalk. Kalk opdeles i brændt kalk og læsket kalk. Hovedkomponenten i brændt kalk er CaO, som generelt er massiv og ren hvid, og lysegrå eller lysegult, hvis det indeholder urenheder.

Kalksten anvendelser

Kalksten kan bearbejdes af enkalkstenspulvermølletil kalkstenspulver, som er opdelt i følgende typer efter forskellig finhed.

1.200 mesh D95

Det bruges til at producere vandfrit calciumchlorid og er hjælperåmaterialet til produktion af natriumdichromat. Det er det vigtigste råmateriale til glas- og cementproduktion og kan bruges i byggematerialer og fjerkræfoder.

2.325 mesh D99

Det er et råmateriale til produktion af vandfrit calciumchlorid og glas, hvidt fyldstof til gummi og maling samt byggematerialer.

3.325 mesh D99.9

Anvendes som fyldstof til plast, malingsspartelmasse, maling, krydsfiner og maling.

4.400 mesh D99.95

Anvendes som fyldstof til isolering af elektriske ledninger, gummistøbte produkter og fyldstof til asfalt linoleum.

5. Afsvovling af kraftværker:

Anvendes som afsvovlingsabsorbent til afsvovling af røggas i kraftværker.

Produktion af kalkstenspulver

HLMX-seriensuperfin kalkstensmølle er meget udbredt til produktion af kalkstenspulver, det er et storskalaudstyr og har høj gennemløbshastighed og stærk stabilitet.

HLMXsuperfin kalkstensmølle til fremstilling af kalkstenspulver

Maksimal fodringsstørrelse: 20 mm

Kapacitet: 4-40 t/t

Finhed: 325-2500 mesh

Fase 1: Knusning af råmaterialerne

Kalkstensblokke knuses af knuseren til en størrelse på 15 mm-50 mm og tilkalkstenspulvermølle.

Fase 2: Slibning

Den knuste grove kalksten sendes til opbevaringsbeholderen af ​​elevatoren og derefter til malekammeret af føderen til formaling.

Fase 3: Klassificering

Det formalede materiale klassificeres efter klassificeringssystemet, og det ukvalificerede pulver returneres til hovedmøllen for at blive omformalet.

Fase 4: Indsamling af færdigvarer

Det kvalificerede fine pulver kommer ind i støvopsamleren gennem rørledningen sammen med luftstrømmen for at blive adskilt og opsamlet. Det opsamlede færdige pulver sendes fra transportanordningen til den færdige produktbeholder gennem udløbsporten og pakkes derefter af en pulvertankvogn eller automatisk pakker.

For at finde ud af mere information omkalkstenspulverfremstillingsanlæg og få en pris, kontakt venligst:

Email: hcmkt@hcmilling.com