Raymond kalkstensmølle spiller en afgørende rolle i fremstillingen af ​​afsvovlet kalkstenspulver. Kvaliteten af ​​Raymond kalkstensmøllen påvirker direkte kvaliteten, finheden og partikelstørrelsesfordelingen af ​​kalkstenspulveret. I det følgende forklares de tekniske egenskaber og specifikke anvendelser af Raymond kalkstensmøllen til afsvovling af kalksten.

1. Den store betydning af anvendelsen af ​​Raymond kalkstensmølle til fremstilling af afsvovlingskalkstenspulver

I går blev det første China Mathematics Carbon Neutral Summit Forum afholdt i Chengdu, hvilket vakte global opmærksomhed omkring "grøn udvikling". Da Kina rangerer først inden for SO2-emissioner, er det presserende at kontrollere SO2-emissioner fra nøgleindustrier såsom termiske kraftværker og kulfyrede kedler.

I øjeblikket bruger mere end 90 % af indenlandske termiske kraftværker kalksten-gips-afsvovlingsteknologi. Teknologien er moden, og omkostningerne er lave. Begge processer kræver brug af kalkstenspulver til at absorbere svovldioxid, og jo mindre partikelstørrelsen på kalkstenspulveret er, desto mere befordrende er det for absorptionen af ​​SO2.

1. Hovedfaktorer, der påvirker effektiviteten af ​​afsvovling af kalksten

(1) Kalkstenens kvalitet

Generelt set bør CaSO4-indholdet i kalksten være højere end 85%. Hvis indholdet er for lavt, vil det forårsage problemer under drift på grund af flere urenheder. Kalkstenens kvalitet bestemmes af indholdet af CaO. Jo højere kalkstenens renhed er, desto bedre er afsvovlingseffektiviteten. Men kalksten har ikke nødvendigvis et højere CaO-indhold, desto bedre. For eksempel har kalksten med CaO > 54% høj renhed, og marmor er ikke let at male og har stærk kemisk stabilitet, så det er ikke egnet til brug som afsvovlingsmiddel.

(2) Kalkstenens partikelstørrelse (finhed)

Størrelsen af ​​kalkstenspartikelstørrelsen påvirker direkte reaktionshastigheden. Når overfladearealet er større, er reaktionshastigheden hurtigere, og reaktionen er mere fuldstændig. Derfor kan det normalt nødvendige kalkstenspulver passere gennem en 250 mesh sigte eller en 325 mesh sigte, og sigtehastigheden kan nå op på 90%.

(3) Effekt af kalkstensreaktivitet på afsvovlingssystemets ydeevne

Kalksten med højere aktivitet kan opnå en højere effektivitet i fjernelse af svovldioxid, samtidig med at den samme udnyttelsesgrad for kalksten opretholdes. Kalkstenens reaktivitet er høj, og udnyttelsesgraden for kalksten er også høj. Overskuddet af CaCO3 i gips er lavt, det vil sige, at gipsens renhed er høj.

3. Arbejdsprincip for Raymond kalkstensmølle

Raymond kalkstensmølle består af en malevært, klassificeringsscreening, produktindsamling og andre komponenter. Hovedenheden anvender en integreret støbt basestruktur, der kan bruges som et stødabsorberende fundament. Klassificeringssystemet anvender en tvungen turbineklassificeringsstruktur, og indsamlingssystemet anvender pulsindsamling.

(1) Arbejdsprincip for Raymond kalkstensmølle

Materialet knuses til en partikelstørrelse, der opfylder specifikationerne, af kæbeknuseren, løftes til opbevaringsbeholderen af ​​kopelevatoren og føres derefter kvantitativt ind i hovedkammeret af føderen til formaling. Slibevalseanordningen, der er understøttet på blommeblomstrammen i hovedmaskinens hulrum, roterer omkring den centrale akse. Slibevalsen svinger vandret udad under påvirkning af centrifugalkraften, således at slibevalsen trykker på sliberingen, og slibevalsen roterer omkring slibevalsens akse samtidig. Materialet, der løftes af det roterende blad, kastes mellem slibevalsen og sliberingen og knuses og formales af slibevalsen.

(2) Arbejdsproces for pulvervælger i Raymond kalkstensmølle

Det formalede pulver blæses af blæserens luftstrøm til klassificeringsenheden over hovedmaskinen til sigtning. Pulver, der er for fint og groft, vil stadig falde ned i hovedmaskinen til genformaling, og pulveret, der opfylder specifikationerne, vil strømme ind i cyklonopsamleren med vinden. Efter opsamling udledes det færdige produkt gennem pulverudledningsrøret (partikelstørrelsen på det færdige produkt kan være så høj som 0,008 mm). Den rensede luftstrøm strømmer ind i blæseren gennem røret i cyklonens øvre ende. Luftbanen cirkulerer. Bortset fra det positive tryk fra blæseren til formalingskammeret, strømmer luftstrømmen i de andre rørledninger under negativt tryk. De indendørs sanitære forhold er gode.

4. Tekniske egenskaber ved Raymond kalkstensmølle

Guilin Hongcheng Raymond kalkstensmølle er en teknisk opdatering baseret på R-type kværnen. Produktets tekniske indikatorer er blevet betydeligt forbedret sammenlignet med R-type kværnen i samme periode. Det er en ny type kværn med høj effektivitet og energibesparelse. Det færdige produkts finhed kan justeres vilkårligt mellem 22-180 μm (80-600 mesh).

(1) (Ny teknologi) Blommeblomstrammen og den langsgående svingvalse har avancerede og fornuftige strukturer. Maskinen har meget lav vibration, lav støj, jævn mekanisk drift og pålidelig ydeevne.

(2) Materialeforarbejdningsvolumenet pr. slibetidsenhed er større, og effektiviteten er højere. Outputtet steg med mere end 40 % i forhold til året før, og enhedens strømforbrug blev sparet med mere end 30 %.

(3) Kværnens restluftudløb er udstyret med en pulserende støvopsamler, hvis støvopsamlingseffektivitet når 99,9%.

(4) Ved at anvende et nyt tætningsstrukturdesign kan slibevalseanordningen fyldes med fedt én gang hver 300-500 timer.

(5) Ved hjælp af en unik slidstærk teknologi med højt kromlegeringsmateriale er den mere egnet til højfrekvente kollisioner og rulleforhold med stor belastning, og levetiden er næsten tre gange længere end branchestandarden.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com