Som et ildfast materiale af høj kvalitet har magnesiumoxid fordelene ved høj styrke, højt smeltepunkt, stabile egenskaber og stærk isolering. Derfor anvendes det i vid udstrækning inden for forskellige industrielle områder såsom stål, kemisk industri og byggeri. Ved hjælp af magnesit og andre råmaterialer smeltes magnesit i en elektrisk lysbueovn, afkøles til smeltet tilstand, og derefter opnås smeltet magnesia. Den smeltede magnesia formales og tilsættes visse tilsætningsstoffer, underkastes passende modifikationsbehandling og sigtes derefter, og jernet fjernes for at opnå magnesiumoxidpulver. HCMilling (Guilin Hongcheng) er en producent afmagnesiumoxid-kværnmaskinerNedenfor er en introduktion til processen og udstyret til fremstilling af ildfast materialemagnesiumoxid-kværnmaskiner, der bruger smeltet magnesia-kværnpulver.

Der er to hovedprocesser til fremstilling af ildfast magnesiumoxidpulver fra smeltet magnesiapulver, nemlig en et-trins kalcineringsmetoden og en totrins kalcineringsmetoden. De specifikke processer er som følger:

1. Procesforløb for en-trins kalcineringsmetoden: råmateriale (magnesit med visse krav) → kalcinering (ved brug af koks i en roter- eller skaktovn, kalcinering ved forskellige temperaturer) → forskellige kvaliteter af magnesiumpulver

2. Procesforløb for totrins kalcineringsmetode: råmateriale (magnesit med visse krav) → let kalcinering (i suspensionskalcineringsovn, roterovn, efterklangsovn eller fluidiseret lejeovn, ved brug af askefrit brændstof og kalcinering ved forskellige temperaturer) → elektrisk smeltet magnesia-formalingspulver (jo finere partikelstørrelse, desto højere er magnesiumpulverets renhed) → sekundær kalcinering (i skaktovn eller roterovn, kalcinering ved forskellige temperaturer) → forskellige kvaliteter af magnesiumpulver

Ifølge processen med at male ildfast magnesiumoxid kalcineres det let brændte pulver (ca. 200 mesh) yderligere for at producere magnesia efter at være blevet presset til en kugle. Kvaliteten af ​​det smeltede magnesia-malepulver er relateret til pressekuglens massefylde. For at producere magnesia af høj kvalitet er der, udover indholdet af magnesiumoxid, også behov for at presse det let brændte pulver til en kugle med høj massefylde. For at presse til en kugle med høj massefylde er det nødvendigt at male det let brændte magnesiumpulver fra ca. 200 mesh til over 400 mesh. I traditionelle processer udføres dette arbejde typisk ved hjælp af en kuglemølle plus en pulverkoncentrator, hvilket medfører mange problemer:

1. Da slibemediet er stålkugler, og materialet, der kommer ind i slibeprocessen, er pulverformet (ca. 200 masker), er støjen for høj, og jernforbruget er højt, hvilket har et stort jernindhold i det færdige magnesiumpulver (jernindholdet i magnesiumpulveret stiger) og påvirker produktkvaliteten.

2. Formalingsmediet til kuglemølle elektromekanisk smeltet magnesia-formalingspulver indeholder næsten 100 tons stålkugler. Når møllen roterer, har den en stor mængde unødvendigt arbejde og et højt energiforbrug.

Ovennævnte to store problemer har været plaget af virksomheder, der producerer magnesiumoxid med høj renhed. Som svar på dette problem organiserede HCMilling (Guilin Hongcheng) ingeniører og teknisk personale for at overvinde de tekniske vanskeligheder ved vertikal formaling af pulverformige materialer til et materialelag baseret på egenskaberne ved letforbrændt magnesiumoxid og udviklede enHLM-serien magnesiumoxid vertikal kværnProcesegenskaberne for denne magnesiumoxidkværn i den ildfaste magnesiumoxidkværnproces er som følger:

1.HLM magnesiumoxid vertikal kværn Maskinen fungerer problemfrit, med lav støj og et rent arbejdsmiljø.

2. På grund af magnesiumoxidkværnens formalingsmetoder er der stort set intet jernforbrug, og produktet er forureningsfrit.

3. Funktionsprincippet formagnesiumoxid-kværnMaskinen er, at den ikke behøver at drive tunge slibelegemer, med høj effektudnyttelsesgrad og 50% energiakkumulering sammenlignet med kuglemøller.

4. Finhedskontrollen af ​​det færdige produkt magnesiumoxid-kværnMaskinen er praktisk og fleksibel, og det er kun nødvendigt at justere rotorhastigheden på pulverkoncentratoren (fra 325 mesh til 1000 mesh) for fleksibelt at producere det færdige produkts finhed.

5. Lille fodaftryk, kræver kun 50% af kuglemøllen.

Systemet anvender PLC-styring, og driften af ​​alt udstyr går ind i betjeningsskærmen, hvilket reducerer arbejdsintensiteten og operatørerne.

Fremstilling af ildfast materiale fra smeltet magnesia-slibepulverHLM magnesiumoxid-kværn Maskinen bruges i magnesiumoxidformalingsprocessen, hvilket løser et stort problem i den fine forarbejdning af magnesiumoxid med høj renhed og forbedrer produktionen af ​​magnesiumoxidformalingspulver betydeligt. Hvis du har behov for smeltet magnesiaformaling, eller ønsker at lære mere om procesdetaljerne for ildfast materiale magnesiumoxid-kværnmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Vores udvælgelsesingeniør vil planlægge konfigurationen af ​​det videnskabelige udstyr for dig og give dig et tilbud.