Kaolin, især ultrafint kalcineret kaolin, som et meget vigtigt uorganisk ikke-metallisk materiale, har altid spillet en meget vigtig rolle i papirindustrien med sine fremragende fysiske egenskaber. Kalcineret kaolin, der anvendes i papirindustrien, er et porøst og strukturelt funktionelt materiale med høj hvidhed, som hovedsageligt bruges til at erstatte dyrt titandioxid og andre højkvalitetspigmenter. Som producent af slibeudstyr harkalcineret kaolinultrafin lodretrullemølle Produceret af HCMilling (Guilin Hongcheng) har været meget anvendt og anerkendt i produktionen af ​​kalcineret kaolin. Følgende er en introduktion til produktionsmetoden for kalcineret kaolin:

Papirindustriens kvalitetskrav til kalcineret kaolin afspejles primært i kravene til partikelstørrelse, hvidhed, dækkeevne, olieabsorption, viskositetskoncentration, pH-værdi, slidstyrke og andre indikatorer for kalcineret kaolin. Under de omstændigheder, hvor markedet for almindelig vasket kaolin er skrumpet år efter år på grund af påvirkningen af ​​tungt calciumcarbonat, er markedssalget boomet, hvilket har fået mange producenter til at følge trop. Siden 1980'erne er der blevet opdaget et stort antal kulseriekaolin (det siges, at de potentielle reserver overstiger 10 milliarder tons). På grund af sin høje kvalitet og få skadelige urenheder er kulseriekaolin blevet et ideelt råmateriale til produktion af kalcineret kaolin af papirbelægningskvalitet. Markedsudsigterne for kalcineret kaolin produceret af kulseriekaolin er brede.

Produktionsprocessen for kalcineret kaolin omfatter hovedsageligt to dele: knusningsproces med superfint materiale og kalcineringsblegning.

1. Superfin formaling af kalcineret kaolin: Superfin formaling er et vigtigt led i bestemmelsen af ​​kaolinens kvalitet. Knusning af kulserier af kaolin er superfin, hård kaolin (fra 5~20 mm til 40~80 μm) og ultrafin (fra 40 til 80 μM til -10 μM eller -2 μm).kalcineret kaolinRaymond-mølle og vertikal valsemølle til kalcineret kaolin produceret af HCMilling (Guilin Hongcheng) er grovknusningsudstyr, der kan bruges til den indledende grovknusning af kalcineret kaolinproduktionsmetoden og kan behandle 80-600 mesh kulseriekaolin;HLMX-serien kalcineret kaolin ultrafin lodretrullemølle, ringvalsemølle og andet ultrafint knusningsudstyr er egnet til ultrafin knusning i produktionsmetoden for kalcineret kaolin, som kan behandle 3-45 μM superfint kaolinpulver er en ideel kalcineret kaolin superfin pulvermølle.

2. Kalcinerings- og blegningsprocessen for produktionsmetoden for kalcineret kaolin: I betragtning af de diagenetiske egenskaber ved kulseriekaolin, dvs. at den indeholder noget organisk materiale, er dens råmalmhvidhed kun 6~40%, hvilket langt fra opfylder papirindustriens kvalitetskrav til belagt kaolin. Derfor skal kalcinerings-, afkulnings- og blegningsprocessen anvendes. I henhold til de forskellige krav til kaolinkvaliteten kan den også opdeles i to produkter: mellemtemperaturkalcineret kaolin og højtemperaturkalcineret kaolin.

Processammenligning af produktionsmetoder til kalcineret kaolin: afhængigt af om superfinprocessen er en vådproces eller en tørproces, og rækkefølgen af ​​superfinprocessen og kalcineringsprocessen, kan fire produktionsprocesser kombineres, nemlig

(1) våd superfin proces efterfulgt af kalcineringsproces (2) tør superfin proces efterfulgt af kalcineringsproces (3) kalcinering efterfulgt af våd superfin proces (4) kalcinering efterfulgt af tør superfin proces. Fordi folk har forskellig forståelse af ultrafine materialer, er de procesruter, der anvendes i forskellige virksomheder, forskellige:

(1) Den våde superfine kalcineringsproces er relativt lang, men den har stærk tilpasningsevne til råmaterialer, og produktkvaliteten kan opfylde papirindustriens behov;

(2) Kalcinerings- og genbefugtningsprocessen til superfine materialer kræver generelt specielt tørreudstyr og dispergeringsudstyr. Denne proces har en svag tilpasningsevne til råmaterialer, men kan producere produkter, der kræves af papirindustrien;

(3) Den tørre superfine kalcineringsproces og den første kalcinering og derefter den tørre superfine proces kan ikke producere kaolin til papirindustrien (på grund af superfint udstyr), som kræver råmaterialer af høj kvalitet.

Samlet set har processen med tør superfin malm før kalcinering en stærk praktisk anvendelighed, og procesflowdiagrammet er: råmalm → knusning → knusning → tør superfin malm → kalcinering → produkt. Fordelene ved denne proces er: (1) processen er kort, og hele processen kræver kun tre til fire hovedudstyrstyper. Hvis HongchengHLMX ultrafint kalcineret kaolinpulvermølle er valgt, er der kun behov for tre typer udstyr, nemlig knuser, ultrafint kalcineret kaolinpulvermølle og kalcinator, hvilket er praktisk med hensyn til den overordnede styring og rimelig planlægning; (2) Energiudnyttelsen er rimelig. I denne proces placeres den superfine proces af materialer før kalcineringsprocessen for at undgå problemet med at forbruge mere energi på grund af knusning og afbrænding af materialer. Hvis pulverkalcineringsprocessen anvendes, kan det betragtes som en fuld tør produktionsproces. Hvad angår teknologi, er energiudnyttelsen mere rimelig.

Brug af kulseriekaolin til at producere kalcineret kaolin af belægningskvalitet til papirindustrien er utvivlsomt en effektiv måde at rationelt udnytte kulgangsten på. Det skal bemærkes, at passende procesruter bør vælges i henhold til lokale ressourcer og kapital. Hvis du vil vide mere om produktionsmetoder og valg af udstyr til kalcineret kaolin, bedes du ringe til os for yderligere oplysninger.