I de seneste to år, med de stadig strengere miljøbeskyttelsespolitikker, er bagudrettede calciumcarbonatproduktionslinjer ofte blevet lukket ned eller omdannet. Under denne tendens værdsættes renere produktionsteknologi højt af industrien og foretrækkes også af pulverforarbejdningsvirksomheder. I øjeblikket er der stadig et stort antal mellemstore og små virksomheder, der producerer tungt calcium og fyldningsmasterbatch i Kina. Selvom miljøbeskyttelsespresset er lavere end for let calciumvirksomheder, er fænomenet med ren produktion ikke på plads overalt. HCMilling (Guilin Hongcheng), som producent afkalciumkarbonatkværn, vil i det følgende diskutere renere produktion af tungt calciumcarbonat og fyldningsmasterbatch.

Vigtigste forureningsfremkaldende forbindelser og bortskaffelsesmetoder for tungt calcium og fyldningsmasterbatch:

(1) Behandling af spildgas

Produktionslinje for calciumcarbonatpulver: Den primære forureningsfaktor er partikler, og følgende (venstre) forureningsgenereringslink → (højre) bortskaffelsesmetode. Marmoraflæsning af støv → under aflæsning sprøjtes vand med en tågepistol for at reducere støv; Marmorhave-støv → installeres en automatisk sprøjteanordning omkring råmaterialepladsen for at undertrykke sprøjtestøv; Tilføj støvtæt net, indhegning og andre foranstaltninger på tre sider af gården; Stenvask og fodring af støv → Under fodringsprocessen installeres en tågemonitor i fodringsområdet for at sprøjte støv.

Niveau I knusningsstøv → installer sprinklere ved fødeindløbet for at forbedre fugtigheden af ​​knusningsmaterialerne, installer et lukket støvdæksel ved åbningen, og installer fleksibelt snorstof ved udløbet for at undgå overløb af støv; Sekundær knusningsstøv → Sekundær knusning udføres i et relativt begrænset rum under et let negativt tryk. Det udledes gennem en 25 m udstødningstragt DA001 efter at være blevet behandlet med et posefilter.

Formaling → restgassen cirkulerer inde i udstyret efter at være blevet behandlet af møllens eget posefilter; Emballagestøv → uafhængigt emballeringsområde. Spildgas opsamles ved undertryk og behandles af posefilter; Emballagestøv → uafhængigt emballeringsområde. Spildgas opsamles under undertryk og behandles af posefilter.

Produktionslinje til plastmasterbatch: De vigtigste forureningsfaktorer er partikler og organisk spildgas. Tilførsel af støv → Tre sider af kabinettet skal indstilles til tilførsel, og der skal udføres halvlukket drift, og låget skal dækkes umiddelbart efter tilførsel; Ekstruderingsproces → Efter behandling med vandsprøjtetårn + lavtemperaturplasmaenhed + adsorptionsenhed med aktivt kul, udledes det gennem en 25 m udstødningstragt (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Spildevand

Den primære forureningsfaktor er SS (suspenderet stof). Spildevand fra stenvask → vand skal genbruges efter flokkulering og sedimentationsbehandling i sedimentationstanken og må ikke udledes; Spildevand fra sprøjtetårn → Spildevand fra sprøjtetårn genbruges og udledes ikke, og frisk vand genopfyldes regelmæssigt; Kølevand til plastmasterbatch → genbruges og udledes ikke; Spildevand fra køretøjsvask → det genbruges efter at være blevet behandlet i sedimentationstanken til køretøjsvaskespildevand på fabrikken.

(3) Fast affald

Det primære faste affald omfatter sediment, ukvalificerede råmaterialer, opsamlet støv, overskydende aktivt kul osv. Sediment → filtreret af filterpresse og solgt til nærliggende teglfabrikker til omfattende udnyttelse; Sortering af ukvalificerede råmaterialer → midlertidig opbevaring af byggematerialer; Opsamling af støv → retur til produktionslinjen; Overskydende aktivt kul → overdraget til en tredjepart til bortskaffelse.

Fælles teknisk udstyr til behandling af støv og organisk spildgas

(1) Støvkontrol

I øjeblikket omfatter partikelkontrolforanstaltningerne tørre og våde typer, og tørre typer omfatter tyngdekraftsstøvfjerner, inertiel støvfjerner, cyklonstøvfjerner, poseformet støvfjerner og elektrostatisk udskiller. Vådtypen omfatter sprøjtetårn, slagstøvopsamler, venturi-rengøringsmiddel, skumstøvopsamler og vandfilmsstøvopsamler. Produktionsstøvet af tungt calciumcarbonat og fyldstofmasterbatch er hovedsageligt calciumpulver eller råmateriale fra back-end-produkter, så vådprocessen kan muligvis ikke overvejes midlertidigt.

(2) Behandling af organisk affald

Der findes mange almindelige metoder til behandling af organisk spildgas: absorptionsmetode, fotooxidationskatalyse, adsorptionsmetode med aktivt kul og katalytisk forbrændingsmetode.

Blandt disse er rensningseffektiviteten af ​​væskeabsorptionsmetoden 60% - 80%, hvilket er egnet til behandling af organisk spildgas med lav koncentration og stort luftvolumen, men der er sekundær forurening. Rensningshastigheden for den katalytiske forbrændingsmetode er 95%, hvilket er egnet til behandling af organisk spildgas med høj koncentration og lille luftvolumen. Ulempen er, at kravene til behandlingsobjektet er strenge, og at gastemperaturen skal være høj. For at forbedre temperaturen af ​​spildgassen forbruges en stor mængde brændstof, så driftsomkostningerne er høje. Rensningseffektiviteten af ​​adsorptionsmetoden med aktivt kul er 60% - 70%, og rensningseffektiviteten af ​​det sekundære aktive kul er 70%. Til behandling af organisk spildgas med stort luftvolumen og lav koncentration betragtes denne metode som den mest modne og pålidelige teknologi i ind- og udland.

Miljøbeskyttelseskontrol af calciumkarbonatkværntil ren produktion af tungt calciumcarbonat og fyldningsmasterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) er en velkendt kalciumkarbonatmølle i branchen. Vores udstyr til produktion af tunge kalciumkarbonat, såsom Raymond-mølle til kalciumkarbonat, ultrafin vertikal mølle til kalciumkarbonat, ultrafin ringvalsemølle til kalciumkarbonat og integreret sandpulvermaskine, er blevet meget anvendt i den rene produktion af tunge kalciumkarbonat- og fyldningsmasterbatcher. Udstyret er energibesparende og miljøvenligt med en høj støvopsamlingshastighed. Den konfigurerede pulsstøvfjerner kan øge støvopsamlingshastigheden til 99,9%, hvilket effektivt forbedrer rengøringsproduktiviteten af ​​tunge kalciumkarbonat- og fyldningsmasterbatcher. Efter gennemgang har HCM Brand...R-type pendul calciumcarbonat Raymond-mølle, HC-serien calciumcarbonat vertikal pendul Raymond-mølle, HCH-serien af ​​ultrafine ringvalsemøller med calciumcarbonat, HLM-serien af ​​calciumcarbonat vertikaltrullemølle, HLMX-serien ultrafin vertikal calciumcarbonatrullemølle, HCM-serien af ​​calciumcarbonatpendulmølle, HC calciumoxid produktionslinje, HC calciumhydroxid produktionslinjeSerieprodukter, der drives af virksomheden, er blevet brugt i Kinas promoveringsaktiviteter inden for energibesparende og miljøbeskyttelsesprodukter. I overensstemmelse med adgangsbetingelserne blev det hædret som Kinas energibesparelses- og miljøbeskyttelsesprodukter.