Stålslagge bruges hovedsageligt som basismateriale til vejbygning, eller stålslaggen laves til kugler ved hjælp af det høje indhold af CaO, Fe0 og en vis andel af Mg0, MnO og andre komponenter, og returneres derefter til stålfremstillingsovnen for at blive brugt som et effektivt fluxmiddel, hvilket kan reducere malmforbruget og energiforbruget. Men i disse anvendelser er udnyttelsen af ​​stålslagge begrænset, og merværdien er meget lav. For at forbedre udnyttelsen og merværdien af ​​stålslagge er en meget effektiv måde at producere stålslaggecement ved at bruge superfin formaling af stålslagge som cementblanding eller bruge den som aktiv blanding af beton til at fremstille højtydende beton. HCMilling (Guilin Hongcheng) er producent af... stålslagge superfin mølle, vil introducere procesteknologien bag ultrafin pulvermølle til stålslagge.

Stålslaggehalsslaggen formales til stålslaggepulver, og den gennemsnitlige partikelstørrelse af stålslaggepulver er generelt 12~15 μm. Mindre end 30 μM er generelt omkring 80%. Stålslaggepulver har ikke kun en lille partikelstørrelse, men ændrer også dets krystalstruktur (gitterforskydning, defektmangel og omkrystallisation) og overfladefysiske og kemiske egenskaber, hvilket øger aktiviteten af ​​stålslagge og accelererer hydreringsreaktionen, hvorved det bliver et hydraulisk cementeringsmateriale. stålslaggemølle Superfint pulverteknologi er hovedsageligt opdelt i kuglemølle-slibningsteknologi, vandret valsemølle-slibningsteknologi ogstålslagge vertikal valsemølle teknologi. Følgende beskriver procesteknologien for de tre typer stålslagge, der formales med superfint pulver:

1. Kuglemølle bruges til ultrafin formaling af stålslagge: Kuglemøllesystemet er det tidligste system til formaling af stålslagge, der er blevet indført i Kina, og det har fordelene ved lave driftskrav og lave investeringer, men højt energiforbrug (enhedsstrømforbrug 90 kWh/), lille enkeltmaskinekapacitet og lav behandlingseffektivitet ved produktion af stålslaggepulver med høj finhed. Derudover er produktionsprocessen kompliceret, og mikro-stålslaggepulveret med et højt specifikt overfladeareal kan produceres i to faser: primær formaling og slutformaling. Produktionsomkostningerne er høje, og anlægsomkostningerne er høje. Primært formalingssystem til stålslagge: Det lukkede ekstruderingsprocessystem til formaling består af en valsepresse, en V-formet pulverkoncentrator og en støvopsamler. Materialerne raffineres og pulveriseres gradvist efter gentagne ekstruderinger, sorteringer, fjernelse af jern og tørring. De fine materialer opsamles af støvopsamleren og føres ind i det endelige stålslaggeformalingssystem. Produktionskapaciteten for det primære formalingssystem er 32 t/t, og det specifikke overfladeareal af fint stålslaggepulver (halvfabrikat) er omkring 260 m2/kg; Slutformalingssystem til stålslagge: et lukket processystem til slutformaling består af en kuglemølle, en højeffektiv pulverkoncentrator og en støvopsamler. Efter flere ganges kugleformaling, sortering og yderligere pulverisering formales halvfabrikata endeligt til det færdige fint stålslaggepulverprodukt, som opsamles af støvopsamleren og havner i beholderen til det færdige produkt. Produktionskapaciteten for det slutformalingssystem er 32 t/t, og det specifikke overfladeareal af produktet (stålslaggepulver) er ≥ 450 m2kg.

2. Ultrafin formaling af stålslagge med vandret valsemølle: Princippet for den horisontale valsemølles formalingsproces er mellem en valsepresse og en kuglemølle, og den er karakteriseret ved en roterende cylinder med indlejret foringsplade, hvor trykket og formalingstrykket genereret af den runde valse og cylinder bruges til at male materialerne. Procesudstyret har lavt energiforbrug, lille slid, en formalingsfinhed på 470-500 m2/kg og et hovedmaskines strømforbrug på 31 kWh/t. Den oprindelige investering er dog stor, den indenlandske udstyrsteknologi er ikke moden, og udstyret skal importeres fra udlandet.

3. stålslaggevertikal valsemøllefor mikropulver af stålslagge: produktionsprocessen forvertikal valsemølleintegrerer knusning, formaling, tørring og pulverudvælgelse, hvilket er kendetegnet ved lavt strømforbrug, god forseglingsevne, lille gulvareal, enkel proces osv. Den nødvendige finhed og partikelstørrelsesfordeling kan opnås ved at justere pulverkoncentratorens rotationshastighed, mølleventilatorens luftstrømningshastighed og formalingstrykket. Formalingsfinheden af ​​færdige produkter kan styres til 300~600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), som producent af HLMvertikal valsemølle, vores HLM stålslaggevertikal valsemølleer blevet mere og mere moden inden for procesteknologien til at anvende den på det ultrafine pulver af stålslaggemølleSammenlignet med det almindeligevertikal valsemølle, vores malefinhed er finere, partikelstørrelsen kan kontrolleres til mere end 700 meter, og hovedmaskinens strømforbrug er lavere og mere energibesparende.

Ovenstående introducerer procesteknologien for tre typer afsuperfin stålslaggekværnDet specifikke valg kan bestemmes i henhold til dit investeringsbudget, anlægskonstruktion og produktionsbehov. Hvis du har behov for procesteknologisk rådgivning om superfin stålslaggeslibningmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.