Vertikal mølleer en slags slibeudstyr, der bruges til at forarbejde bulkmaterialer til fint pulver, og det er meget udbredt inden for minedrift, kemi, metallurgi, byggeri og andre industrier. I denne artikel vil vi introducere dig til egenskaberne ved en vertikal slibemølle.

HLM Vertikal Valsemølle

Maksimal fodringsstørrelse: 50 mm

Kapacitet: 5-700 t/t

Finhed: 200-325 mesh (75-44 μm)

Anvendelige materialer: Ikke-metalliske mineraler såsom calciumcarbonat, baryt, calcit, gips, dolomit, potash feldspat osv., kan fintmales og forarbejdes. Produktets finhed er nem at justere, og betjeningen er enkel.

1. Høj slibeeffektivitet

Vertikalmøllen bruger princippet om materialelejemaling til at male materialerne, hvilket kræver mindre energiforbrug. Formalingssystemets strømforbrug er 30 % lavere end kuglemøllesystemets, og når råmaterialets fugtighedsindhold stiger, spares der mere strøm.

2. Højere tørrekapacitet

Vertikal fræsemaskineBruger pneumatisk leveringsmetode, når råmaterialerne har højere fugtighed (såsom kul, slagge osv.), kan indløbslufttemperaturen styres for at få produktet til at nå den nødvendige fugtighed.

3. Simpel procesgang

Den vertikale mølle har en separator, og den varme røggas bruges til at transportere materialet. Det kræver ikke klassificering eller hejs. Den støvholdige gas fra møllen kan direkte komme ind i posepulveropsamleren for at opsamle produktet. En enkel proces er fordelagtig for at reducere fejlraten og øge driftshastigheden. Kompakt layout kræver 70 % af konstruktionsarealet i forhold til kuglemøllesystemet.

4. Stor foderpartikelstørrelse

For vertikal mølle kan den fødende partikelstørrelse nå ca. 5% (40-100 mm) af møllevalsens diameter, så det vertikale møllesystem kan spare den sekundære knusning.

5. Produkterne har en høj homogeniseringsgrad

De kvalificerede produkter i den vertikale mølle kan adskilles i tide, hvilket undgår overkværning, og produktstørrelsen er jævn; mens produkterne er lette at knuse i kuglemøllen på grund af sin arbejdsmetode. Derudover kan det vertikale malesystem justere produktets finhed i tide og bekvemt ved at justere separatorhastighed, vindhastighed og malevalsetryk.

6. Lav støj og minimal støvproduktion

Slibevalsen og slibeskiven er ikke i direkte kontakt i en vertikal mølle, og støjen er omkring 20-25 decibel lavere end i en kuglemølle. Derudover har en vertikal mølle en integreret tætning, hvor systemet drives under negativt tryk for at reducere støv og støj.

En lodret mølle kan behandle finere pulver end en kuglemølle og har en højere gennemløbshastighed, hvis du vil vide det.priser på vertikale møller, kontakt os venligst for yderligere oplysninger.