Guilin Hongkaolin lodret mølle

Producenter af slibeudstyr i Guilin Hongchenglærte, at kalcinerede kaolin-slibeprodukter hovedsageligt anvendes i belægningsindustrien, da de bruges som fyldstof i maling, på den ene side spiller en rolle som fysisk fyldning, og på den anden side har en vis tørdækningskraft. Så hvad er indekskravene til kalcinerede kaolin-slibeprodukter?

Produktindekserne for kalcineret kaolin til belægning omfatter hovedsageligt hvidhed, partikelstørrelse, dækkraft, dispersion, 325 mesh sigterester, olieabsorptionsværdi, aflejringsvolumen, pH-værdi, vejrbestandighed og så videre:

1. Hvid grad

Hvidhed er det primære indeks for kalcineret kaolin, jo højere jo bedre. Farvemalingen er også lavet med hvid maling som basismaling og moderfarve. Hvidheden skal være mindst større end 90%, nogle producenter kræver endda mere end 93%. Hvidhedsgradens stabilitet er meget vigtig, hvis udsvingene er for store til at påvirke belægningens optiske ydeevne, hvilket resulterer i farveforskelle i forskellige produktpartier under samme formel.

2. Granularitet

Partikelstørrelse er faktisk et repræsentationsindeks, og belægningsproducenter kan sjældent detektere partikelstørrelsen direkte. Da andre indikatorer for kalcineret kaolin er direkte relateret til partikelstørrelsen, vil partikelstørrelsen, hvis den ikke er fin nok eller ukvalificeret, afspejles i andre indikatorer. For producenter af kalcineret kaolin bør inspektionsindekset for det færdige produkt være -2 μm ved ca. 80%. Ydeevnen af ​​produkter produceret af forskellige råmaterialer vil naturligvis være forskellig, og hvis de andre indikatorer er kvalificerede, kan kravene til partikelstørrelse også reduceres.

Partikelstørrelsen påvirkes hovedsageligt af sliddet på råmalmen og kalcineringstemperaturen. Slidstyrken bestemmes af råmalmens kvalitet, hvilket primært påvirker partikelstørrelsen i råmaterialestadiet, og kalcineringstemperaturen påvirker primært pulverets partikelstørrelse efter ovnen. Til belægning af kalcinering med kaolin, kalcinering ved middel temperatur (1000~1200 ℃), vælges den optimale kalcineringstemperatur, hvor den amorfe fase netop er omdannet til siliciumaluminiumspinelfasen, hvilket producerer en porøs ekspansionsstruktur, hvilket resulterer i poreudvikling, og produktets slidstyrke er relativt lav.

3. Dækkraft

Dækningsevnen er det vigtigste indeks for kalcineret kaolin. Jo finere pulveret er, desto mere grænseflade dannes der i belægningen, desto stærkere er lysets brydning og refleksion, især når partikelstørrelsen er lig med bølgelængden af ​​synligt lys, har den den stærkeste spredningseffekt og kan producere den største dækningskraft. Når denne værdi er lavere, vil dækningskraften blive mindre på grund af lysets diffraktion.

For for fin kaolin er det også en vigtig faktor, der påvirker dens dækkraft, om den kan dispergeres fuldstændigt i belægningen. Selvom kalcinering forbedrer kaolins dækkraft i vandbaseret belægning, er det ikke signifikant. I nogle tilfælde er det let at sintre og danne grove partikler, men det reducerer dækkraften, og det kan slet ikke bruges til belægning. Et andet problem er, at kalcinering under 1000 ℃ nogle gange producerer en lyserød fase, hvilket er meget dårligt for hvide pigmenter. 1050 ℃ og superfint pulver.

4. Dispersivitet

Den indenlandske belægningsindustri kalder dispersion, og konceptet er det samme. Selvom kalcineret kaolin har undergået ultrafint pulver med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 1 μm eller mindre i malingen, er partiklerne i den højviskøse modervæske ikke separate, men grupperet sammen. Kalcineret kaolins evne til at dispergere i et belægningssystem kaldes dispersion. Dispersionen af ​​kalcineret kaolin er god. Hvis formalingsgraden opfylder de endelige krav, kan den dispergeres i belægningssystemet.

Dispersionen af ​​kalcineret kaolin er relateret til den endelige effekt af formalingen. Hvis partikler på 45 μm eller større er indeholdt i den superfine forarbejdning, vil de ikke blive dispergeret i belægningssystemet. Kravet til dette indeks er mindre end 45 μm, og jo mindre, jo bedre. Hvis dispersionen af ​​titandioxid kan nå 25 μm, bør der vælges en værdi på 4 eller derover svarende til formalingsgraden.

5,325 mesh sigterester

Restresten i en sigte på 325 mesh er et vigtigt indeks. Kravet om belægning til dette indeks er <0,02%, og jo mindre, jo bedre. En sigte på 325 mesh er også primært relateret til den endelige effekt af formalingen, da der ikke kræves partikler på 45 μm eller større under ultrafin forarbejdning. En anden påvirkende faktor er urenheder, som blandet med urenheder har den mest åbenlyse indflydelse på sigteindholdet i 325 mesh.

6. Olieabsorptionsværdi

Olieabsorptionsværdien for kalcineret kaolin er 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, hvilket er moderat. Olieabsorptionsmængden er for høj, og belægningsviskositeten fremstillet med samme formel er stor. For at reducere viskositeten skal mængden af ​​malingsbase øge omkostningerne. Olieabsorptionsværdien er for lav, den fremstillede belægning bundfælder sig let, og åbningsevnen er ikke god. Olieabsorptionsværdien for kaolin afhænger af partikelstørrelsesfordeling, porøsitet, specifikt overfladeareal og partiklernes korntype. Partikelstørrelsen er lille, det specifikke overfladeareal er større, og olieabsorptionsværdien er ...

7. Afviklingsvolumen

Olieabsorptionsværdien for kalcineret kaolin er 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g moderat, olieabsorptionsmængden er for høj, og belægningsviskositeten fremstillet med samme formel er stor. For at reducere viskositeten skal mængden af ​​malingsbase øge omkostningerne. Olieabsorptionsværdien er for lav, den fremstillede belægning er let at bundfælde, og åbningsevnen er ikke god. Olieabsorptionsværdien for kaolin afhænger af partikelstørrelsesfordeling, porøsitet, specifikt overfladeareal og partiklernes korntype. Partikelstørrelsen er lille, det specifikke overfladeareal er større, og olieabsorptionsværdien er højere.

8.pH-værdi

pH-værdien afspejler syre- og alkaliniteten af ​​kalcineret kaolin, og pH-værdien bør være mellem 6 og 8, dybest set tæt på neutral. pH-værdien af ​​den kalcinerede kaolin er i sig selv neutral, så pH-modifikation er ikke nødvendig i belægningsindustrien.

9. Vejrbestandighed

Efter at pigmentet er dannet af maling og klat, vil malingsfilmen gulne på grund af sol og regn, miste lys og pulver. Pigmenternes evne til at modstå disse ændringer kaldes vejrbestandighed. Kalcineret kaolin har ingen stærk kemisk aktivitet på lys, så det har god vejrbestandighed.

10. Andre indikatorer

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com