1. Passende materialelagtykkelse

Den vertikale mølle fungerer efter princippet om knusning af materialelejet. Et stabilt materialeleje er en forudsætning for kontinuerlig og stabil drift af den vertikale mølle. Hvis materialelaget er for tykt, vil formalingseffektiviteten være lav; hvis materialelaget er for tyndt, vil det let forårsage vibrationer i møllen. I den tidlige brug af rullemuffen og slibeskiveforingen kontrolleres tykkelsen af ​​materialelaget til ca. 130 mm, hvilket kan danne et stabilt materialelag og kontrollere belastningen af ​​den vertikale mølles hovedmaskine til at svinge inden for et rimeligt interval;

Når brugen af ​​vertikale fræsevalsehylstre og foringsplader har passeret indkøringsperioden, bør tykkelsen af ​​materialelaget øges passende med ca. 10 mm, så materialelaget er mere stabilt, kan udøve den bedste slibeeffekt og øge timeoutputtet. Valsehylstre og foringsplader slides i den senere fase, og tykkelsen af ​​materialelaget bør kontrolleres til 150~160 mm, da materialelaget er ujævnt fordelt i den senere fase af sliddet, slibeeffekten er dårlig, materialelagets stabilitet er dårlig, og fænomenet med at ramme den mekaniske positioneringsstift vil forekomme. Derfor bør højden af ​​​​holderingen justeres i tide i henhold til sliddet på den vertikale fræsevalsehylse og foringspladen for at kontrollere en rimelig materialelagtykkelse.

Under den centrale kontroloperation kan tykkelsen af ​​materialelaget bedømmes ved at observere ændringer i parametre som trykforskel, værtsstrøm, møllevibration, maleudløbstemperatur og slaggeudløbsstrøm, og et stabilt materialelag kan styres ved at justere tilførsel, maletryk, vindhastighed osv. og foretage tilsvarende justeringer: øg maletrykket, øg det fine pulvermateriale, og materialelaget bliver tyndere; reducer maletrykket, og maleskivematerialet bliver grovere, og følgelig bliver slaggematerialet mere, og materialelaget bliver tykkere; vindhastigheden i møllen øges, og materialelaget bliver tykkere. Cirkulationen gør materialelaget tykkere; reduktion af vind reducerer den interne cirkulation, og materialelaget bliver tyndere. Derudover bør det samlede fugtindhold i malematerialerne kontrolleres til 2% til 5%. Materialerne er for tørre og for fine til at have god flydeevne og har vanskeligt ved at danne et stabilt materialelag. På dette tidspunkt bør højden af ​​​​holderingen øges passende, maletrykket bør reduceres, eller maletrykket bør reduceres. Vand sprøjtes ind i materialet (2%~3%) for at reducere materialets flydeevne og stabilisere materialelaget.

Hvis materialet er for vådt, vil blandestationen, båndvægten, luftsluseventilen osv. blive tomme, fastlåste, blokerede osv., hvilket vil påvirke møllens stabile drift og dermed påvirke stationstiden. Kombinationen af ​​ovenstående faktorer, kontrol af et stabilt og rimeligt materialelag, opretholdelse af en lidt højere mølleudløbstemperatur og trykforskel og øgning af god materialecirkulation er gode driftsmetoder til at øge produktionen og spare energi. Udløbstemperaturen for første-trinsmøllen styres generelt til 95-100 ℃, hvilket er relativt stabilt, og trykforskellen er generelt omkring 6000-6200 Pa, hvilket er stabilt og meget produktivt; udløbstemperaturen for andet-trinsmøllen styres generelt til omkring 78-86 ℃, hvilket er relativt stabilt, og trykforskellen er generelt mellem 6800-7200 Pa. Stabil og produktiv.

2. Kontroller rimelig vindhastighed

Den vertikale mølle er en vindblæst mølle, der primært er afhængig af luftstrøm til at cirkulere og transportere materialer, og ventilationsmængden skal være passende. Hvis luftmængden er utilstrækkelig, kan kvalificerede råmaterialer ikke bringes ud i tide, materialelaget vil blive tykkere, slaggeudledningsmængden vil stige, udstyrets belastning vil være høj, og ydelsen vil falde. Hvis luftmængden er for stor, vil materialelaget være for tyndt, hvilket vil påvirke møllens stabile drift og øge ventilatorens strømforbrug. Derfor skal møllens ventilationsmængde matche ydelsen. Luftmængden på den vertikale mølle kan justeres via ventilatorhastigheden, ventilatorens åbning osv. For det seneste tilbud, kontakt venligst HCM Maskiner (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com