Ud over dækolie, dvs. fyringsolie, omfatter produkterne fra raffinering af affaldsdæk ståltråd, carbon black og brændbar gas. Dækkets sorte overflade skyldes tilsætningen af carbon black til gummiet. Carbon black har en fremragende forstærkning i forhold til gummi og kan give dækkene fremragende slidstyrke. Ved at forarbejde carbon black gennem en pulverisator kan biprodukterne fra affaldsdæk omdannes til skatte. Så hvad er brugen af carbon black fra dækraffinering? Følgende er en analyse og introduktion afkulstofsort kværn producent HCMilling (Guilin Hongcheng).
De brugte dæk gennemgår en krakningsreaktion via olieraffineringsudstyret, og gummikomponenterne omdannes til olie og gas og eksporteres fra krakningsovnen. Efter at krakningen er fuldført, efterlades carbon black og ståltråden i dækket i krakningsovnen.
Outputforholdet for revnedannelse i brugte dæk er: dækolie 40%, carbon black 30%, ståltråd 15%, udover disse hovedkomponenter er der nogle andre. Det vil sige, at et ton brugte dæk kan producere omkring 0,3 tons carbon black.
Den rå kulstofsort efter termisk revnedannelse i dæk er et sort, pulveragtigt fast stof, som skal transporteres og opbevares i et lukket miljø. Kulstofsort i sig selv kan genbruges, men hvis det ikke behandles korrekt, vil det let forårsage sekundær forurening og spild af ressourcer.
Kulstofsort er også meget nyttigt, men det kulstofsort, der bruges i raffinering af dækolie, er groft kulstofsort, som generelt bruges i følgende situationer. Erstatter universalkulstofsort som forstærkning. Hvis du vil øge dets merværdi, kan det yderligere forarbejdes gennem en kulstofsortkværn.
Det grove carbon black, der produceres i krakningsproduktionsprocessen, har en størrelse på omkring 50-60 mesh, og en carbon black-pulverisator bruges til at male det krakkede grove carbon black til mindst 325 mesh for at opnå N-kvalitet. Det er tæt på N330, som er meget udbredt på markedet, og kan bruges som forstærkningsmiddel, fyldstof eller farvestof i den grundlæggende gummi- og plastindustri. Kan bruges til at producere: gummitætninger, gummikileremme, plastprodukter og pigmenter osv.
Produkter og anvendelser:
N550 er egnet til naturgummi og forskellige syntetiske gummityper. Det er let at dispergere og kan give gummiblandingen høj stivhed. Ekstruderingshastigheden er hurtig, mundudvidelsen er lille, og ekstruderingsoverfladen er glat. Vulkaniseret gummi har god ydeevne ved høje temperaturer og varmeledningsevne, samt bedre forstærkningsevne, elasticitet og genvindingsevne. Anvendes hovedsageligt i dæksnorgummi, sidevægge, slanger og ekstruderede og kalandrerede produkter.
N660 Dette produkt er egnet til alle typer gummi. Sammenlignet med halvforstærket carbon black har det en højere struktur, finere partikler og er let at dispergere i gummiblandingen. Vulkanisatets trækstyrke, rivestyrke og trækspænding er relativt høj. Høj, men lille deformation, lav varmeudvikling, god elasticitet og modstandsdygtighed over for knækning. Anvendes hovedsageligt til dækgardinbånd, slanger, cykler, slanger, bånd, kabler, fodtøj og kalandrerede produkter, modelprodukter osv.
N774 Dette produkt er egnet til alle typer gummi. Produktet har slidstyrke, rivestyrke, varmebestandighed, kuldebestandighed og oliebestandighed. Det er en halvforstærket carbon black med lav forurening og lav forlængelse. Dens egenskaber er, at den kan fyldes i store mængder, og gummiblandingen har god forarbejdningsevne. Denne carbon black giver gummiblandingen høj forlængelse, lav varmeopbygning, høj elasticitet og god ældningsbestandighed, øger gummiblandingens forarbejdningsflydeevne, forbedrer bindingseffekten mellem produktet og andre materialer og forbedrer produktets udseende. Bælter eller lag til dæk, slanger, cykeldæk, slanger, bånd, kabler, fodtøj og kalandrerede produkter, modelprodukter, naturgummi, neopren, nitrilgummiprodukter, både forstærkning og fyldning.
Hvis du vil vide mere omkulstofsortslibningmølle equipment, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com/.
Opslagstidspunkt: 30. september 2022