Kokspulver er et biprodukt, der produceres i koksningsprocessen. Da partiklerne er for små, vil luftstrømmen, når det akkumuleres i højovnen, ikke være jævn, hvilket vil påvirke den normale drift af materialekolonnen i højovnen og ikke kan opfylde kravene til metallurgisk koks. Fordi kokspulver har egenskaber som højt kulstofindhold, udviklede indre hulrum og en vis styrke, har kinesiske videnskabelige forskere i de senere år udført omfattende og dybdegående forskning i, hvordan man bruger kokspulver. HCMilling (Guilin Hongcheng) er en producent afmetallurgisk kokskværnFølgende er en introduktion til brugen af ​​metallurgisk koksmølle:

1. Aktivt kul fra metallurgisk kokspulver: Aktivt kul er et kulstofmateriale med udviklet mikroporøs struktur og stærk adsorptionskapacitet. Det anvendes i vid udstrækning inden for forskellige områder såsom kemisk industri, fødevareforarbejdning, militærbeskyttelse og miljøbeskyttelsesindustrien. Aktivt kuls ydeevne er relateret til dets specifikke overfladeareal, mikroporevolumen, porestørrelsesfordeling og kemiske sammensætning. I øjeblikket er de vigtigste råmaterialer til industriel fremstilling af aktivt kul i mit land træ og kul. I de senere år, på grund af den stigende mangel på energi og landets vægt på miljøbeskyttelse, er folk konstant på udkig efter alternative råmaterialer til fremstilling af aktivt kul. Kokspulver er et biprodukt fra koksindustrien. Det har et højt indhold af fast kulstof, lavt indhold af flygtige stoffer og aske, høj styrke og let tilgængelighed af råmaterialer. Det er et fremragende materiale til fremstilling af aktivt kul. I øjeblikket produceres aktivt kul hovedsageligt ved behandling af kokspulver ved fysisk aktivering og kemisk aktivering. Den fysiske aktiveringsmetode kræver, at råmaterialerne skal forkulles før aktivering og derefter aktiveres ved 600 til 1200 °C. Aktivatoren indeholder oxiderende gasser såsom CO2 og vanddamp, og kulstofatomerne i det oxiderende kulstofoxidmateriale i gassen bruges til at passere igennem. Aktivt kul med veludviklede porer dannes ved at åbne, udvide og skabe nye hulrum. Kemisk aktivering refererer til at blande råmaterialer med aktivatorer (alkalimetal og alkalimetalhydroxider, uorganiske salte og nogle syrer) i en bestemt mængde, nedsænke dem i en bestemt periode og derefter fuldføre karboniserings- og aktiveringstrinnene i ét trin.

2. Biokemisk spildevandsbehandling ved hjælp af metallurgisk kokspulverformaling: Adsorptionsmetode er en almindelig metode til behandling af kokspulver. På grund af de udviklede interne hulrum i kokspulveret og den gode adsorptionsevne har nogle forskere i Kina udført forskning i kokspulverbehandling af kokspulver. Zhang Jinyong bruger kokspulver aktiveret af damp til at adsorbere biokemisk spildevand fra koksværket. Efter adsorption reduceres spildevandets kemiske iltforbrug (COD) fra 233 mg/L til 50 mg/L, hvilket når den nationale udledningsstandard af første klasse. Liu Xian et al. brugte kokspulver til sekundær adsorptionsbehandling af kokspulver og undersøgte de passende procesbetingelser for kokspulveradsorption af kokspulver ved hjælp af statiske og dynamiske kontinuerlige eksperimenter. Forskningsresultaterne viser, at COD'en for det biokemiske spildevand efter avanceret kokspulverbehandling kan reduceres til mindre end 100 mg/L, og at kromaticitetsfjernelseshastigheden kan nå mere end 60%, hvilket opfylder koksvirksomhedernes vandkvalitetskrav.

3. Formning af metallurgisk koksformalingspulver med tilsætningsstoffer: Selve kokspulveret har ingen klæbeevne og bruges normalt ved at tilsætte et bindemiddel til presning og formning. Der findes mange typer kokspulvertilsætningsstoffer, og kvaliteten af ​​den producerede koks er ikke den samme. Liu Baoshan brugte humat, stivelsesaffald, kulslim, kaustisk soda og bentonit som bindemiddel til at undersøge mængden af ​​tilsætningsstoffer, støbebetingelserne for kokspulveret, formen og partikelstørrelsen af ​​støbekuglen samt tørretemperaturen. De fremstillede kugler blev testet og brændt, og resultaterne viste, at kokspulverkuglerne havde god styrke og termisk stabilitet og kunne bruges til kunstig gasgenerering. Zhang Liqi brugte kokspulveret og tjæreresten produceret af gasgeneratoren til at blande og forme i henhold til en bestemt andel, og derefter oxiderede og karboniserede det for at fremstille koks til forgasning. Koksens egenskaber har nået standarden for forgasningskoks. Det giver et teoretisk grundlag for industriel produktion.

4. Metallurgisk koksmalingspulver til fremstilling af metallurgisk koks: Kokspulver bruges normalt som et fortyndingsmiddel i koksprocessen. Tilsætning af passende kokspulver i koksprocessen kan forbedre koksens kvalitet. På grund af den stigende mangel på kokskulressourcer i Kina har mange koksvirksomheder for at udvide kokskulressourcerne og reducere omkostningerne ved kulblanding forsøgt at bruge kokspulver som en kulblandingskomponent til koksning for at forbedre de økonomiske fordele ved kokspulver. Mange virksomheder i Kina har forsket i partikelstørrelsen og andelen af ​​kokspulver. Yang Mingping udførte en industriel produktionstest baseret på den lille koksovnstest. Resultaterne viser, at det under konventionelle topfyldte koksningsprocesser er muligt at tilsætte 3% til 5% kokspulver for at erstatte det magre kul til koksning. Blokeringsgraden steg, og transaktionsraten steg med ca. 3%. Gennem forskning fandt Wang Dali et al., at koksning med kokspulver ikke har nogen åbenlys effekt på den maksimale reflektans af vitrinitten i det blandede kul. Ved mikroskopisk måling blev det imidlertid konstateret, at kokspulverpartiklerne større end 0,2 mm var uafhængige af hinanden i koksen, og at det var vanskeligt at integrere dem med andre komponenter, og formen ændrede sig ikke; mens kokspulveret mindre end 0,2 mm let blev indhyllet i kolloid, hvilket var gunstigt for koksdannelse. Den optimale andel af kokspulver er 1,0%-1,7%, det optimale partikelstørrelsesområde er 98%-100% mindre end 3 mm, 78%-80% mindre end 1 mm og 40%-50% mindre end 0,2 mm.

Metallurgisk koksmaling er uadskillelig fra metallurgisk koksmaling. Som producent af metallurgiske koksmalingsmøller producerer HCMilling (Guilin Hongcheng)metallurgisk koks Raymondmølle, metallurgisk koks ultrafinmølle, metallurgisk koks lodretrullemølleog andet udstyr. Det kan producere metallurgisk kokspulver med en diameter på 80-2500 mesh og yde teknisk support til anvendelse af metallurgisk kokspulver til formaling.

Hvis du har krav til metallurgisk koksmølle, er du velkommen til at kontakte os for detaljer om udstyret og give os følgende oplysninger:

Råmaterialets navn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)