Siliciummikropulver er et giftfrit, smagløst og forureningsfrit uorganisk ikke-metallisk materiale, der er lavet af naturlig kvarts (SiO2) eller smeltet kvarts (amorf SiO2 af naturlig kvarts efter smeltning og afkøling ved høj temperatur) gennem knusning, formaling, flotation, bejdsning, behandling af vand med høj renhed og andre processer. Hvad er anvendelserne af silicapulver? HCMilling (Guilin Hongcheng) er producenten afsiliciummikropulverkværnFølgende beskriver brugen af ​​siliciummikropulver:

Siliciummikropulverets egenskaber er: brydningsindeks 1,54-1,55, Mohs-hårdhed omkring 7, densitet 2,65 g/cm3, smeltepunkt 1750 ℃, dielektricitetskonstant omkring 4,6 (1 MHz). Dets vigtigste egenskaber omfatter:

(1) God isolering: På grund af siliciumpulverets høje renhed, lave urenhedsindhold, stabil ydeevne og fremragende elektrisk isolering har det hærdede produkt god isoleringsevne og lysbuemodstand.

(2) Det kan reducere den eksoterme peaktemperatur i hærdningsreaktionen af ​​epoxyharpiks, reducere den lineære udvidelseskoefficient og krympning af det hærdede produkt, hvorved den indre spænding i det hærdede produkt elimineres og revner forhindres.

(3) Korrosionsbestandighed: Siliciummikropulver reagerer ikke let med andre stoffer og reagerer ikke kemisk med de fleste syrer og baser. Dets partikler er jævnt dækket af objektets overflade og har stærk korrosionsbestandighed.

(4) Partikelstørrelsesgradueringen er rimelig, hvilket kan reducere og eliminere sedimentation og lagdeling under brug; det kan forbedre træk- og trykstyrken af ​​det hærdede produkt, forbedre slidstyrken, øge den hærdede produkts varmeledningsevne og øge flammehæmningen.

(5) Siliciumpulveret behandlet med silankoblingsmiddel har god befugtningsevne over for forskellige harpikser, god adsorptionsevne, nem blanding og ingen agglomerering.

(6) Tilsætning af silicapulver som fyldstof til den organiske harpiks forbedrer ikke blot det hærdede produkts egenskaber, men reducerer også produktomkostningerne.

De vigtigste anvendelser af siliciumpulver:

(1) Anvendelse i CCL: Siliciummikropulver er en slags funktionelt fyldstof. Det kan forbedre CCL's isolering, varmeledningsevne, termisk stabilitet, syre- og alkaliresistens (undtagen HF), slidstyrke og flammehæmning, forbedre pladens bøjningsstyrke og dimensionsstabilitet, reducere pladens termiske udvidelseshastighed og forbedre CCL's dielektriske konstant. Samtidig anvendes siliciummikropulver i vid udstrækning i kobberbeklædte laminatindustrien på grund af dets rige råmaterialer og lave pris, hvilket kan reducere omkostningerne ved kobberbeklædt laminat.

(2) Anvendelse i epoxyharpiksindstøbningsmateriale: Som et af de almindelige fyldstoffer i epoxyharpiksindstøbningsmateriale spiller siliciummikropulver en klar rolle i forbedringen af ​​nogle af epoxyharpiksens fysiske egenskaber. For eksempel kan tilsætning af aktivt siliciummikropulver til epoxyharpiksindstøbningsmateriale i høj grad forbedre slagfastheden af ​​epoxyharpiksindstøbningsmaterialet og reducere viskositeten af ​​epoxyharpiksindstøbningsmaterialet.

(3) Anvendelse i epoxyplastforsegling: Epoxystøbemasse (EMC), også kendt som epoxyharpiksstøbemasse og epoxyplastforsegling, er en form for pulverformet støbemasse blandet med epoxyharpiks som matrixharpiks, højtydende phenolharpiks som hærdningsmiddel, fyldstoffer såsom siliciummikropulver og en række tilsætningsstoffer. I EMC-sammensætningen er siliciumpulver det mest anvendte fyldstof, og vægtforholdet mellem siliciumpulver og epoxystøbemasse er 70%~90%.

Produktionsprocessen for siliciummikropulver ligner generelt hinanden i henhold til råmalmens egenskaber, malmprocessens mineralogi og andre karakteristika samt brugernes krav til produktkvalitet. Produktionen af ​​superfint siliciumpulver med høj renhed opnås ved yderligere superfin formaling eller formalingsklassificering på basis af sandforberedelse med høj renhed. Valget af forarbejdningsudstyr er særligt vigtigt, især valget af superfin formalings- og superfin klassificeringsudstyr. Valget af superfin formalings- og superfin klassificeringsudstyr vil direkte påvirke produktionen og kvaliteten af ​​slutprodukterne samt formen af ​​pulverpartiklerne. HCMilling (Guilin Hongcheng), som producent af siliciummikropulverkværne, er vores HLMX siliciummikropulver vertikale mølle et ideelt udstyr til produktion af ultrafint siliciummikropulver, som har mange fordele såsom stor kapacitet, højt specifikt overfladeareal, lavt urenhedsindhold osv. Klassificeringssystemet for sekundær luftseparation er konfigureret, og klassificeringsapparatet og ventilatoren styres af frekvensomdannelseshastighedsregulering, så pulverseparationseffektiviteten er høj; Enkelthovedet og flerhovedet pulverkoncentratorer bruges til effektivt at kontrollere finheden af ​​færdige produkter; Finheden af ​​det færdige produkt varierer fra 3 μM til 22 μm. En række kvalificerede produkter kan opnås.

HCM'ersiliciummikropulverkværnhar brudt kapacitetsflaskehalsen hos andre ultrafine møller, såsom traditionelle luftstrømsmøller og vibrationsmøller, med en timeproduktion på 4-40 t/t og et langt lavere energiforbrug end for lignende ultrafine maleudstyr. Det er et miljøvenligt og energibesparende udstyr.silicon mikropulverkværnHvis du har relevante krav, bedes du kontakte os for yderligere oplysninger og give os følgende oplysninger:

Råmaterialets navn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)