Aluminiumaske er et biprodukt fra den elektrolytiske aluminiumsindustri, som er opdelt i primær aluminiumaske og sekundær aluminiumaske. Primær aluminiumaske er den aske, der regelmæssigt udvindes under smelte- og støbeprocessen i elektrolytiske aluminiumsanlæg, vedvarende aluminiumsanlæg og andre aluminiumrelaterede industrier, hvor metalaluminiumindholdet er 15%~20%. Virksomheder bruger normalt metoder som stegning eller presning til at genvinde metalaluminium fra aluminiumaske. Den primære aluminiumaske formales og sigtes for at adskille det simple aluminium, og den fine aske, der opnås, er den sekundære aluminiumaske. Den sekundære, uskadelige behandling af aluminiumaske kræver normalt formaling til 120 mesh. Så hvilket udstyr bruges til at forarbejde 120 mesh sekundær aluminiumaske? Er det passende at forarbejde pulveret med aluminiumaske Raymond-møllen? Følgende er svaret fra HCMilling (Guilin Hongcheng), producenten af aluminiumaskeRaymond-mølle.

Den ufarlige behandling af sekundær aluminiumaske er at udnytte sporstofferne aluminium og aluminiumnitrid (aluminiumnitridindholdet i aluminiumaske er 15-40%) i sekundær aluminiumaske fuldt ud for at komme i kontakt med ilt for at producere en forbrændingsreaktion, frigive en vis mængde varme og generere de høje temperaturforhold, der kræves for at aluminiumnitrid kan omdannes til aluminiumoxid og nitrogen, for at realisere formålet med omdannelse af aluminiumaske fra faste genstande med farlige affaldsegenskaber til faste genstande uden farlige egenskaber. Processen er først at fjerne jern fra den sekundære aluminiumaske og derefter transportere det til fødeporten på knusnings-, formalings- og sigtemaskinen gennem den automatiske transportør, sigte det granulære aluminium og den fine aske fra og automatisk transportere den fine aske til siloen oven på 10T højtemperaturkalcinatoren til brug, og det granulære aluminium kommer ind i askefrituregryden eller rotationsovnen til genvinding af metalaluminium. Behandlingen af ​​sekundær aluminiumaske er hovedsageligt en formalingsproces. Hvilket udstyr bruges til at behandle 120 mesh sekundær aluminiumaske? Generelt behandles 120 mesh sekundær aluminiumaske medaluminiumaske Raymond-mølleLad os derefter se på forarbejdningsprocessen for 120 mesh aluminiumaske Raymond-møllen til sekundær aluminiumaske.

Processens flow foraluminiumaske Raymond-mølle Forarbejdning: Gaffeltrucken transporterer den aluminiumaske, der skal forarbejdes i værkstedet, til båndtransportørens fødebeholder, og derefter transporteres den til rende i den forreste fødebeholder på kuglemøllen gennem den forseglede båndtransportør, og derefter føres den til kuglemøllen gennem renden til formaling (båndtransportmetoden er ensartet tilførsel af hele kuglemøllen for at sikre den bedste kugleformalingseffekt). Materialerne efter den primære knusningsbehandling i kuglemøllen passerer gennem sigtningen af ​​den lineære vibrationssigte, og bulk-aluminiumet (aluminiumindholdet i sådanne materialer er mere end 95%) på >4 mm sorteres fra og fjernes af materialekassen. Det resterende fine pulver på ≤ 4 mm transporteres til aluminiumpulveropbevaringsbeholderen gennem kopelevatoren og transporteres regelmæssigt og kvantitativt til Raymond-møllen via snegletransportøren til sekundær knusning (hvilket reducerer arbejdstiden foraluminiumaske Raymond-mølle) gennem materialeniveaumålerens kontrol. Efter at være blevet behandlet af aluminiumkalk Raymond-mølle, kan det nå et fint pulver på 120-150 mesh. Sådant fint pulver er det nødvendige led for at opnå kalcinering. Den kalcinerede aske kan nå en høj temperatur på 1100-1400 ℃, og højtemperaturasken ledes til højhastighedskølesystemet under det vandrette plan gennem en rende for kraftig afkøling. Efter afkøling kan den nå en temperatur på <60 ℃ og kan bruges som færdig aske til den efterfølgende produktionslinje. Denne færdige aske transporteres endelig til jorden gennem en kopelevator til posefyldning. Det komplette sæt sekundært askeudstyr på aluminiumaske Raymond-møllen er udstyret med komplet og miljøvenligt pulspose-støvfjerningsudstyr.

Er det egnet at bearbejde aluminiumaske med en Raymond-mølle? Svaret er passende. Den 120 meter lange sekundære aluminiumaskebearbejdnings- og produktionsproces afaluminiumaske Raymond-møllebehøver ikke kontinuerlig naturgas og andre energikilder. Naturgas bruges som tænding af ovnen. I den efterfølgende produktionsproces er der kun behov for elektricitet. Den samlede effekt er omkring 400 kWh. Strømforbruget for hvert ton sekundær aluminiumaske er omkring 120 kWh, og prisen er omkring 100-120 yuan/ton. Det er det laveste energiforbrugsniveau af alle sekundære aluminiumaske-behandlingsmetoder på markedet i øjeblikket; Hovedudstyret dækker et område på omkring 500 m2, inklusive omkring 1000 m2 værksteder til råmaterialer og færdigvarer; Investeringen i hele sættet af hovedudstyr er omkring 3-5 millioner yuan (forskellige udstyrsproducenter og mærker). For eksempel, hvis produktionskapaciteten når 10000 tons/år, vil et sæt højtemperaturkalcinator blive tilføjet, og investeringen i hovedudstyr vil stige med 1-1,5 millioner. Aluminiumaskepulveret behandles afaluminiumaskeslibningmølle har karakteristika som lav investering, lille gulvareal, lave driftsomkostninger, høj automatisering, enkel betjening og bred produktudbud. Den er blevet taget i brug i nogle virksomheder og er blevet anerkendt af miljøbeskyttelsesafdelingen.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Vores udvælgelsesingeniør vil planlægge konfigurationen af ​​det videnskabelige udstyr for dig og give dig et tilbud.