Med optimeringen af ​​lithiumudvindingsprocessen fra lepidolit har lepidolit opnået storskalaproduktion, og dens fordele med rigelige reserver og lave omkostninger til råmalm er gradvist dukket op. Derfor vil udviklingen af ​​lepidolit til udvinding af lithium blive et strategisk behov i Kina. Et centralt skridt i lithiumudvindingsteknologien fra lepidolit er formaling af lepidolitkalcineret materiale. Hvad er så formalingsevnen af ​​klinkerlepidolit? HCMilling (Guilin Hongcheng) er en producent af formalingsmøller til produktion af kalcineret lepidolit.kalcineret lepidolitslibningmølleDen vi producerede er blevet anvendt med succes i litiumudvindingsprojektet fra lepidolit. Følgende vil analysere og besvare dette spørgsmål for dig.

Lithiumindholdet i spodumen er normalt højere end i lepidolit, som er mere egnet til produktion af lithiumholdige råmaterialer. Der er dog få spodumenmalmressourcer i mit land, primært afhængige af import fra Australien og andre steder, og garantien for forsyningsstabilitet er utilstrækkelig. Mit land har de største lepidolitreserver i Asien, så set fra et ressourcemæssigt perspektiv og udviklingsomkostninger har lepidolit visse fordele ved udvinding af lithium. Hvad er formalingsevnen for klinkerlepidolit? Eksisterende lithiumkarbonatfremstilling involverer generelt blanding af kalksten og lepidolitkoncentrat, finmalning og derefter kalcinering af den kalcinerede klinker. Derefter afkøles den kalcinerede klinker med vand, finmales og udvaskes til efterfølgende reaktioner. Selvom denne metode har en bred anvendelsesområde, har den et højt energiforbrug og en lav lithiumgenvindingsrate; den større ulempe er, at den kræver lepidolits finhed, og lepidolit skal kuglemølles til en bestemt finhed, før den kan opfylde kravene til udvaskningshastighed. , reaktionstiden er også relativt lang; aluminium udvaskes også i store mængder under udvaskningsprocessen, og en stor mængde aluminium skal fjernes, hvilket vil forårsage et stort tab af lithium; efter reaktionen er der en stor mængde svovlsyre tilbage, og en stor mængde alkali skal forbruges for at neutralisere den resterende syre. I processen med vandslukning og finmaling kan finheden af ​​​​malningspulveret ikke kontrolleres nøjagtigt, hvilket resulterer i overmaling af klinkeren, og brugen af ​​​​vådkuglemaling forbruger en stor mængde materialer, og det anvendte udstyr er mere kompliceret. I processen med at producere lithiumcarbonat er det meget vanskeligt. Det er nødvendigt at forbedre formalingsprocessen for klinker efter ristning. Malbarheden af ​​​​klinkerlepidolit er mere egnet til tørprocessen. Efter forbedringen anvendes tørmaling, og kun grovknusningsudstyr og en kværn til kalcinering af lepidolit kan bruges til produktion. Udstyret er enkelt, og efter formaling sigtes råmaterialerne, hvilket kan kontrollere finheden mere præcist og forhindre overmaling.

Den teknologiske proces, der anvendes afkalcineret lepidolitslibningmølleForarbejdning af klinkerlepidolit: Efter at den lepidolitristede klinker er udledt af ovnen, udsættes klinkeren, hvis temperatur er sænket til ikke højere end 110°C, for grovbrydning. Det anvendte grovbrydningsudstyr kan være: kæbeknuser, kegleknuser, hammerknuser og shredder. Man kan vælge det eksisterende udstyr i henhold til virksomhedens egen situation, og grovknusningsprocessen er yderligere forberedelse til den næste formaling. Den groftknækkede klinker formales i det foregående trin. Formalbarhed af klinkerlepidolit: Hårdheden af ​​lepidolitristet klinker er mindre end eller lig med 2,5hb, og den er relativt sprød. Den formalede klinker knuses og males i den vertikale valsemølle. Den formales hovedsageligt af slibeskivens slibevalse og materialeekstrudering. Tabet af forbrugsstoffer er meget lille, og fejlraten er lav. Dette trin er helt anderledes end vådkuglemøllen, og der anvendes vådkuglemølle. Så afhænger det hovedsageligt af formalingen af ​​stålkuglen og materialet, og tabet af stålkuglen er relativt stort, og det er ofte nødvendigt at supplere stålkuglen. Klinkeren sigtes efter at være blevet formalet af den vertikale valsemølle, fordi der anvendes tørformaling, sammenlignet med vådkugleformaling vil der ikke være nogen overformaling, og energiforbruget reduceres, hvilket sikrer opfølgningen af ​​pulverets udvaskningshastighed.

HLM-serien lepidolitvertikal valsemølleHCMilling (Guilin Hongcheng) er en mølle til kalcinering af lepidolit. Den integrerer knusning, tørring, formaling, sortering og transport og løser problemerne med lav ydelse, højt energiforbrug og høje vedligeholdelsesomkostninger for almindelige industrielle kværne. Produktets ydeevne har nået et internationalt avanceret niveau og kan erstatte dyre importerede vertikale valsemøller. Opfylder behovene for storskala, intelligent og intensiv industriel formaling. Færdig partikelstørrelse: 22-180 μm Produktionskapacitet: 5-200 t/t. Ud over at formale det lepidolitkalcinerede materiale,HLM lepidolitvertikal valsemølle kan også realisere dybdegående forarbejdning og genbrug af biprodukter fra lepidolitekstraktion, såsom lithiumslagge og feldspatpulver.

Hvis du har relaterede behov, bedes du kontakte os for yderligere oplysningerog give os følgende oplysninger:

Råmaterialets navn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)