For nylig blev produktionslinjen for stålslaggepulver med den største produktionskapacitet i Kina færdiggjort og sat i drift i Shagang Group. Den samlede investering i dette projekt er omkring 170 millioner yuan, og det anslås, at der vil blive produceret 600.000 tons stålslaggepulver årligt. På grund af stålslaggens høje hårdhed er partikeldiameteren i konventionelle kuglemøller og valsemøller stadig omkring 6-8 mm efter knusning, hvilket kræver, at cementproduktionsvirksomheder forarbejder igen.stålslaggevertikal valsemølle bruges i produktionslinjen i Shagang-stålslaggemøllen, som direkte "udelader" mellemleddet. Diameterfinheden af ​​stålslaggen kan nå omkring 0,003 mm. Ved at reducere processens energiforbrug kan det reducere miljøfarerne, forbedre produktets merværdi, yderligere fremme omdannelsen af ​​stålslaggen fra "fast affald" til "produkt" og opnå "dobbelt forbedring" af miljøbeskyttelsesfordele og økonomiske fordele. Dette viser, at stålslaggemøllen har gode markedsudsigter. Som en professionel vertikal valsemølle til stålslagge vil HCMilling (Guilin Hongcheng) introducere markedsanvendelsen af ​​vertikal valsemølle til stålslagge.

stålslaggeformalingmølle

Det forstås, at "stålslaggeformaling" er et industrianerkendt miljøbeskyttelsesprojekt, et projekt med genanvendelig økonomi og også det "andet spring" inden for stålslaggebehandling i Shagang. I 2020 vil Shagang bygge det største stålslaggebehandlingsprojekt på 3,3 millioner tons i Kina og opnå 100 % omfattende udnyttelse af stålslagge gennem magnetisk separation, knusning, stangformaling, sigtning og anden dybdegående forarbejdning. I slutningen af ​​oktober samme år blev næsten 600 tons stålslagge fra Shagang med succes anvendt til svampetransformationsprojektet på Zhangjiagangs kommunale veje. EfterstålslaggeformalingmølleEfter at produktionslinjen er sat i drift, har stålslaggen virkelig ændret sig fra "fast affald" til "produkt", og genbrugsressourcerne er blevet "tørret og presset", hvilket yderligere forlænger den grønne økonomiske kæde. "Råmaterialernes diameter er 6-8 mm, og derefter maler vi dem yderligere med en vertikal valsemølle til stålslagge, og finheden når en diameter på omkring 0,003 mm." Ifølge teknikeren fra pulveriseringsværkstedet hos Shagang New Materials Co. er den konventionelle produktionslinje for stålslagge på omkring 300.000 tons i hele branchen. Vores nye produktionslinje på 600.000 tons er en reference for hele branchen og er mere befordrende for dannelsen af ​​effektive industrinormer.

Forskning i udvikling og anvendelse af mikropulver til stålslagge er et varmt emne efter den store anvendelse af mikropulver til slagge i de senere år. Produktionen af ​​mikropulver eller sammensat mikropulver ved hjælp af stålslagge kan eliminere forskellen i formalingsevne i produktionen af ​​stålslaggecement. Når stålslaggen formales til en bestemt finhed vedstålslagge vertikal valsemølleNår det specifikke overfladeareal er større end 400 m² kg, kan metallisk jern fjernes i størst mulig grad. Materialets krystalstruktur omorganiseres ved ultrafin formaling, og partikeloverfladen ændres. Overfladen kan forbedre og mekanisk stimulere stålslaggens aktivitet, hvilket giver plads til de hydrauliske cementeringsmaterialers egenskaber. Når stålslaggepulver og slaggepulver blandes, har de fordelen af ​​superposition. Calciumhydroxid, der dannes, når C3S og C2S i stålslagge hydreres, er den grundlæggende aktivator af slagge. De seneste data viser, at selvom brugen af ​​slaggepulver som betontilsætningsstof kan forbedre betonens styrke og forbedre betonblandingens bearbejdelighed og holdbarhed, vil den lave alkalinitet af højovnsslagge (% CaO + % MgO)/(% SiO2 + % Al2O3), omkring 0,9 ~ 1,2, reducere alkaliniteten af ​​den flydende fase i beton betydeligt, beskadige den passive armeringsfilm i beton (pH < 12,4 er let at beskadige) og forårsage korrosion af armering i beton. Derudover er højovnsslagge et glasagtigt legeme med C3AS og C2MS2 som hovedkomponenter. Gelerbarheden af ​​granuleret højovnsslaggepulver kommer fra nedbrydningen af ​​slaggens glasagtige struktur. Hydreringsprodukter kan kun dannes under påvirkning af Ca(OH)2. Stålslaggen har en høj alkalinitet (% CaO + % MgO)/(% SiO2), som er omkring 1,8 ~ 3,0. Mineralerne er hovedsageligt C3S, C2S, CF, C3RS2, RO osv. fCaO og aktive mineraler i stålslaggen genererer Ca(OH)2, når de møder vand, hvilket forbedrer betonsystemets flydende alkalinitet. Det kan bruges som alkalisk aktivator af slaggepulver. Beton blandet med stålslaggepulver har egenskaber som høj styrke i den senere periode. Derfor kan stålslagge og slaggekompositpulver lære af hinanden, og ydeevnen er mere perfekt.

Produktionsprocessen af stålslagge vertikal valsemølle er integreret med knusning, formaling, tørring og pulverudvælgelse, hvilket er kendetegnet ved lavt strømforbrug, god forseglingsevne, lille gulvareal, enkel proces osv. Den nødvendige finhed og partikelstørrelsesfordeling kan opnås ved at justere pulverkoncentratorens rotationshastighed, mølleventilatorens luftstrømningshastighed og formalingstrykket. Med ændringen af ​​designmidler og -koncepter og den stadig mere modne procesteknologi reduceres investeringen i et vertikalt valsemøllesystem kraftigt, hvilket stort set er lig med eller lidt højere end et lukket kuglemøllesystem. På grund af dets fordele i ydeevne og strømforbrug vil systemet blive brugt mere og mere bredt. HCMilling (Guilin Hongcheng) er en professionel vertikal valsemølle til stålslagge. VoresHLM stålslaggevertikal valsemølle er et ideelt udstyr til at hjælpe den vertikale valsemølle med at udvide markedet for stålslaggepulver. Den kan male stålslaggepulver med et højt specifikt overfladeareal på mere end 700, spare to processer med forslibning og endelig forslibning og fuldføre produktionen af ​​stålslaggepulver i ét trin.

Hvis du har relevante krav, bedes du kontakte os for detaljer om udstyret.