I øjeblikket stiger mængden af ​​affaldsglas, der produceres i produktions- og boligområder, og det er i øjeblikket en fare for offentligheden. På grund af affaldsglassets kemiske stabilitet henfalder, brænder, opløses eller opløses det ikke naturligt i jorden. HCMilling (Guilin Hongcheng) er en producent afglaskværn udstyr. Følgende er en introduktion til metoderne til glasgenbrug.

  glaskværn 

Det glas, vi bruger nu, er lavet af kvartssand, sodavand, feldspat og kalksten ved høj temperatur. Det er et amorft fast materiale, der opnås ved at øge smeltens viskositet under afkøling. Det er sprødt og transparent. Der findes kvartsglas, silikatglas, sodakalkglas, fluoridglas osv. Det refererer normalt til silikatglas, som er fremstillet af kvartssand, sodavand, feldspat og kalksten ved blanding, højtemperatursmeltning, homogenisering, forarbejdning og udglødning. Det er meget anvendt inden for byggeri, daglig brug, medicin, kemi, elektronik, instrumentering, nuklearteknik og andre områder. I øjeblikket forarbejdes glasgenbrug hovedsageligt til glaspulver ved formaling, som anvendes i følgende retninger:

1. Glaspulver forarbejdes som cementbaseret materiale: Hovedkomponenten i glas er aktiv silica, så det kan have pozzolanisk aktivitet efter at være blevet formalet til pulver og kan bruges som en blanding til fremstilling af beton. Dette kan ikke kun løse problemet med bortskaffelse af affaldsglas, men også fremme udviklingen af ​​grønne byggematerialer. (1) Cementbaserede materialer med ultrahøj styrke og en trykstyrke på over 100 MPa kan fremstilles ved at blande glaspulver. Når glaspulverindholdet er mindre end 20%, øges prøvens trykstyrke med stigende glaspulverindhold. Stigningen i hærdningstemperaturen bidrager også til glaspulverets pozzolaniske reaktion, og derfor kan det også fremme styrken. (2) Glaspulver har en stærk pozzolanisk aktivitet og fyldningseffekt i geleringssystemet. Det kan ikke kun fylde porerne i opslæmningsstrukturen, men også reagere for at generere CSH-gel, forbedre materialets mikrostruktur og øge materialets styrke.

2. Forarbejdning af glaspulver som glasråmateriale: Affaldsglas indsamles, sorteres og behandles som råmateriale til glasproduktion, hvilket er den primære måde at genbruge affaldsglas på. Affaldsglas kan bruges til produktion af glasprodukter med lave krav til kemisk sammensætning, farve og urenheder, såsom farvet flaskeglas, glasisolator, hulglassten, kanalglas, præget glas, farvede glaskugler og andre glasprodukter. Mængden af ​​affaldsglas blandet i disse produkter er generelt over 30 vægt%, og mængden af ​​affaldsglas blandet i grønne flaske- og krukkeprodukter kan nå over 80 vægt%. Hvis 50 vægt% af affaldsglas genbruges i Kina, kan 3,6 millioner tons kiselholdige råmaterialer, 0,6 millioner tons soda og 1 million tons standardkul spares hvert år.

3. Forarbejdning af glaspulver som belægningsmateriale: Japan Changsheng Wood Fiber Board Company bruger affaldsglas og affaldsdæk, der knuses til fint pulver og blandes i belægningen i en bestemt mængde, hvilket kan erstatte silica og andre materialer i belægningen. Det bruges til at knuse de genbrugte tomme glasflasker, slibe kanter og hjørner af og forarbejde dem til sikre kanter, så der dannes knust glas med næsten samme form som de naturlige sandpartikler, og derefter blandes det med den samme mængde maling. Dette giver den tekstur og det mønster, som den tidligere maling ikke havde. Denne type maling kan laves om til vandopløselig bilmaling. Genstande, der bruger denne type blandet affaldsglasmaling, kan producere diffus refleksion, når de udsættes for billygter eller sollys, hvilket har den dobbelte effekt at forhindre ulykker og dekorere.

4.Glasslibning msyg bruges til at forarbejde råmaterialer til glaskeramik: glaskeramik er hårdt, med høj mekanisk styrke, god kemisk stabilitet og termisk stabilitet. Produktionsomkostningerne for traditionelle råmaterialer, der almindeligvis anvendes til glaskeramik, er dog relativt høje. I udlandet har produktionen af ​​glaskeramik ved hjælp af affaldsglas fra floatprocessen og flyveaske fra kraftværker i stedet for traditionel glaskeramik været succesfuld. Denne glaskeramik fremstilles ved den tekniske metode at kombinere smeltning og sintring: blanding af flyveaske og affaldsglas, smeltning ved 1400 ℃, dannelse af amorft glas, vandkølelse, formaling og sintring ved 810~850 ℃, det kan laves til glaskeramik med gode mekaniske egenskaber, hvilket er anvendeligt inden for byggebranchen. Videnskabelige forskere fra Tsinghua University og Wuhan University of Technology i Kina har med succes mestret den centrale teknologi til at bruge flyveaske, kulgang, forskellige industrielle tailings, smelteslagge og Gule Flodsilt som de vigtigste råmaterialer til at producere dekorative paneler til glaskeramik.

5. Glasmosaik fremstilles med en glasmølle: mal affaldsglasset fint til glaspulver, tilsæt derefter en vis mængde klæbemiddel, farvestof eller affarvningsmiddel, og bland det jævnt med en mixer. Blandingen presses til et grønt legeme ved hjælp af tørpresning, og det tørrede grønne legeme sendes til en valseovn, skubbeovn eller tunnelovn med en brændetemperatur på 800~900 ℃ til sintring, og forbliver generelt i sintringstemperaturzonen i 15~25 minutter. Produkterne, der er afkølet fra ovnen, skal inspiceres, udvælges, belægges, tørres, inspiceres, pakkes, opbevares eller leveres, og de ukvalificerede produkter skal genbruges.

6. Forarbejdning og produktion af varme- og lydisoleringsmaterialer med glasslibemaskine: Skumglas er en slags glasagtigt materiale med lille bulkdensitet, høj styrke og mange små porer. Gasfasen tegner sig for 80% – 95% af det samlede produktvolumen. Sammenlignet med andre uorganiske varme- og lydisoleringsmaterialer har det fordelene ved god varme- og lydisolering, ikke-hygroskopisk, korrosionsbestandig, frostbestandig, ikke-antændelig, nem binding og forarbejdning. Produktionsprocessen består i at knuse affaldsglas, tilsætte calciumcarbonat, kulstofpulver – en slags skumdannende middel og skumaccelerator, blande dem jævnt, lægge dem i formen og lægge dem i ovnen til opvarmning. Under blødgøringstemperaturen tilsættes skumdannende middel for at danne bobler på glasset, hvorefter skumglasset fremstilles. Når glasset er taget ud af ovnen, skal det afskalles, udglødes og saves til standardstørrelse.

Som en form for ressource er affaldsglas den bedste måde at genbruge en stor mængde glas på ved at bruge det i byggematerialer. De nuværende forskningsresultater har vist, at det er muligt at bruge affaldsglas som mineraltilsætningsstof til beton, men den industrielle anvendelse er ikke blevet opnået på grund af udstyrsteknologi og andre årsager.glaskværnProduceret af HCMilling (Guilin Hongcheng) er det primære udstyr, der leverer industriel kvantitativ produktion til glasgenbrug. Det bruges til glasformaling og kan opnå ti tons output pr. maskintime og kan producere 80-600 mesh glaspulver. Hvis du har relevante krav, bedes du kontakte vores e-mail:mkt@hcmilling.comeller ring på +86-773-3568321, HCM vil skræddersy det mest passende kværnprogram til dig baseret på dine behov. For flere detaljer, se venligst https://www.hc-mill.com/.