Manganmalm har høj industriel værdi. Manganmalm kan formales til fint pulver af tørmølleudstyr. Det fine manganmalmpulver forarbejdes afmanganmalmmølleer det vigtigste råmateriale til fremstilling af metalmangan og legeringsadditiver. Det er også et af de vigtige hjælpematerialer til produktion af cementretarderer og kan også bruges til at fremstille ildfaste materialer og keramiske glasurer.

HLMmanganmalm vertikal mølle

I øjeblikket omfatter mangandioxidmalmkværnens proces primært tørkværn og vådkuglemaling. Blandt disse forbruger vådkværn meget energi, og udstyret er klodset og støjende. Det er vanskeligt at kontrollere produktets størrelse præcist, og det er vanskeligt at måle materialet præcist. Det er vanskeligt at opretholde stabiliteten i den efterfølgende kontinuerlige udvaskningsproces. Tørkværnsprocessen er relativt moden, processen er relativt kort, konfigurationen er relativt enkel, og det er nemt at kontrollere den efterfølgende kontinuerlige udvaskningsproces. Med udviklingen af ​​moderne tørkværnsudstyr og -teknologi er støvproblemet blevet betydeligt forbedret. I øjeblikket anvender manganindustrien generelt tørkværnsteknologi.

Nøglen til tørmalingsprocessen er valget af manganmalm-malingsudstyr, herunder vertikal manganmalm-mølle, manganmalm-Raymond-mølle, manganmalm-tørkuglemølle, manganmalm-højtryksvalsemølle og andet udstyr. Følgende introducerer hovedsageligt to typer af manganmalm-tørmalingsudstyr, nemlig,manganmalm Raymond mølleogmanganmalm vertikal mølle.

HC-serien af ​​manganmalm Raymond-mølle er en stor, effektiv og miljøvenlig manganmalmkværn, der er uafhængigt udviklet af HCMilling (Guilin Hongcheng) Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. Hovedmaskinen anvender en integreret støbebasestruktur og kan anvende et dæmpende fundament. Samtidig anvendes et offline støvrensningssystem med puls eller et eftervindspuls-støvopsamlingssystem, hvilket har en stærk støvrensningseffekt, lang levetid for filterposen og en støvopsamlingseffektivitet på op til 99,9%, hvilket sikrer en miljøbeskyttelseseffekt. Den kan bruges som tørkværn til manganmalm, og det færdige produkts finhed kan nå 38-180 μm.

Den teknologiske proces ved manganmalmmølle er som følger: Manganmalmråmaterialer føres ind i midten af ​​den roterende slibeskive af luftlåseudstyret, og materialerne føres ind i slibevalsebordet under påvirkning af centrifugalkraften. Slibevalsen roterer og ruller kontinuerligt, så materialet knuses ved ekstrudering, formaling og klipning. Samtidig sprøjtes den varme luft fra luftringen omkring slibepladen med høj hastighed og jævnt opad. Materialet blæses efter formaling op og føres ind i klassificeringsmaskinen med vinden. Det kvalificerede fine pulver passerer jævnt og opsamles af støvopsamlingsudstyret som manganmalmpulver.

HLM manganmalm vertikal mølleProduceret af HCMilling (Guilin Hongcheng) kan bruges som tørmølle til manganmalm. Det har fordelene ved høj formalingseffektivitet, lavt strømforbrug, stor tilførselsstørrelse, nem justering af produktets finhed, simpelt udstyrsflow, lille gulvareal, lav støj, lavt støvindhold, enkel brug og vedligeholdelse, lave driftsomkostninger og lavt forbrug af slidstærke materialer.

[Pulverfinhed]: 22-180um

[Output]: 1-200 t/t

[Anvendelsesområder]: byggematerialer, kemikalier, metallurgi, belægninger, papir, gummi, medicin, fødevarer og andre områder.

[Anvendelige materialer]: cementråmel, klinker, kalkpulver til afsvovling af kraftværker, slaggepulver, manganmalm, gips, kul, baryt, calcit osv.