Med udviklingen af ​​den nye energiindustri stiger efterspørgslen efter lithiumsalt. Spodumen er den primære litiumkilde, og lithiumekstraktionsprocessen fra spodumen er nøgleteknologien i lithiumsaltproduktionsindustrien. Den kemiske egenskab ved naturlig spodumen er stabil, og den kemiske indekskontrol ved direkte lithiumekstraktion er mere stabil end ved saltlage-lithiumekstraktion. I øjeblikket er den primære proces til udvinding af lithium fra spodumen at omdanne naturligt stabilt α-spodumen til kemisk aktivt stof gennem højtemperatur β-spodumen og derefter udvinde lithium gennem formaling, syrning og andre processer. Så, hvilkenspodumen-kværn er valgt til spodumenpulverprocessen? HCMilling (Guilin Hongcheng), som producent af spodumen-kværne, sammenligner fordele og ulemper ved kuglemølle og spodumen vertikal valsemølle i spodumen-formalingsprocessen.

Hvilken spodumen-kværn vælges til spodumenpulverprocessen? Spodumen-kalcineret materiale er vanskeligt at male, og dets egenskaber er som følger: ① dårlig formalingsevne, og formalingsevnen ændrer sig meget; ② Høj slidstyrke af råmaterialerne; ③ Råmaterialernes partikelstørrelse er lille, og der er mange pulverformige materialer; ④ Der er meget lidt vand i materialet; ⑤ Produktets finhedProduktet er groft, men slidstyrken er stor. I betragtning af disse materialers egenskaber skal møllen designe en rimelig hastighed på slibeskiven, og der skal anvendes et stort antal slidstærke materialer med hensyn til slidstyrke. Materialeegenskaber skal også fastlægges i processystemets design. En indenlandsk virksomhed har to lithiumsaltproduktionslinjer, og det åbne kredsløbssystem på 3,8 mX13 m kuglemølle bruges til den vertikale valsemølle af bagemateriale i én produktionslinje. I 2021 vil datterselskabet lancere et nyt lithiumsaltprojekt med en årlig produktion på 30.000 tons. Gennem mange undersøgelser vil det endelig bruge mere energibesparende spodumenvertikal valsemølle udstyr til at erstatte den traditionelle kuglemølleproces. Siden projektet blev sat i drift i januar 2022, er alle indikatorer gode. Sammenlignet med kuglemøllens åbne kredsløbssystem er spodumen-valsemøllesystemet enkelt, energibesparende, og produktets finhed er lettere at kontrollere.

Kuglemølleprocesflow for spodumenformaling af lithiumkoncentratpulverproces:

Kalcineret spodumen(βSpodumen) sendes til råvarelageret via transportudstyret efter at være blevet afkølet og knust af ristkøleren, og de kalcinerede materialer sendes til kuglemøllen gennem lagerets nederste stangventil, måleskalaen, tætningsbåndet, elevatoren og andet udstyr, og kommer derefter direkte ind i lageret efter at være blevet formalet af kuglemøllen (kuglemøllen er et åbent kredsløbssystem). Kuglemøllesystemet ventileres af en separat ventilator for at understøtte materialestrømmen i kuglemøllen.

Teknologisk proces af spodumenvertikal valsemølletil fremstilling af lithiumkoncentratpulver:

Kalcineret spodumen(βSpodumen) sendes til råmaterialelageret af transportudstyret efter at være blevet afkølet og knust af ristkøleren, og det kalcinerede materiale sendes tilVertikal valsemølle gennem den nederste stangventil, doseringsskala, tætningsbånd, elevator og andet udstyr på lageret. Den motordrevne reduktionsgearkasse på den vertikale valsemølle driver slibepladen til at rotere. Materialerne, der skal males, sendes til midten af ​​den roterende slibeplade af luftsluse-fødeudstyret. Under centrifugalkraften bevæger materialerne sig rundt om slibepladen og ind i slibevalsebordet. Under påvirkning af slibevalsetrykket knuses materialerne ved ekstrudering, slibning og klipning. Samtidig udstødes luft fra vindringen omkring slibepladen med høj hastighed og jævnt, og materialet blæses op efter formaling af højhastighedsluftstrømmen ved vindringen. På den ene side blæses det grove materiale tilbage til slibepladen til formaling igen; på den anden side bringes fint pulver ind i separatoren via luftstrømmen til sortering. Kvalificeret fint pulver strømmer ud af møllen med luft og opsamles af støvopsamlingsudstyret som et produkt. Ukvalificeret groft pulver falder tilbage til møllepladen under påvirkning af separatorblade og males sammen med nyligt tilførte materialer. På denne måde afsluttes hele slibeprocessen. Materialer, der er særligt vanskelige at formale, udledes fra slaggeudløbsporten, som kan returneres til spodumenvertikal valsemølletil slibning gennem elevatoren, du kan også smide den direkte væk.

Sammenligning mellem kuglemølling og spodumenvertikal valsemølleTilberedning af spodumenpulver:

Ved sammenligning har det vist sig, at kuglemøllesystemet har højere installeret effekt, lavere ydelse, grovere produktfinhed og er vanskeligt at kontrollere, og partikelstørrelsen i tilførslen skal være mindre end i det vertikale valsemøllesystem. Samtidig kræver brugen af ​​kuglemøllesystemet hyppig vandsprøjtning til afkøling, og produktionsmiljøet er dårligt. Derfor er det nødvendigt for industrien at erstatte den traditionelle kuglemølle med en mere energibesparende og miljøvenlig vertikal valsemølle. Investeringen i spodumenvertikal valsemølle Systemet er en smule højere, men dets anvendelsesområde, strømforbrug, sliddele, vedligeholdelse, støj, fabriksmiljø osv. er bedre end kuglemøllens. Den vellykkede drift af denne teknologi viser fordelene ved høj formalingseffektivitet, simpelt system, enkel betjening og bekvem vedligeholdelse. Sammenlignet med kuglemøllesystemet har dette system lavere produktionsomkostninger (strømforbrug og driftsomkostninger), mindre slid på sårbare dele pr. produkteenhed, systemundertryksproduktion, rent miljø og lav støj.

I mellemtiden, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.