Introduktion til aluminiummalm
Aluminiummalm kan udvindes økonomisk fra naturlig aluminiummalm, hvor bauxit er den vigtigste. Alumina bauxit er også kendt som bauxit, og hovedkomponenten er aluminiumoxid, som er hydreret aluminiumoxid, der indeholder urenheder. Det er et jordmineral; hvidt eller gråt, med en brunlig gul eller lyserød farve på grund af det indeholdte jern. Densiteten er 3,9~4 g/cm3, hårdheden er 1-3, den er uigennemsigtig og sprød; den er uopløselig i vand, opløselig i svovlsyre og natriumhydroxidopløsning.
Anvendelse af aluminiummalm
Bauxit er rig på ressourcer, der er nødvendige for mange industrier; derfor er det et meget populært ikke-metallisk materiale, og grunden til, at det generelt er blevet modtaget, er primært fordi det er meget lovende inden for industrien.
1. Aluminiumindustrien. Bauxit anvendes i det nationale forsvar, luftfart, bilindustrien, el-, kemiske og andre daglige fornødenheder.
2. Støbning. Kalcineret bauxit forarbejdes til et fint pulver til støbning efter formen og anvendes i militær-, luftfarts-, kommunikations-, instrument-, maskin- og medicinsk udstyrssektoren.
3. Til ildfaste produkter. Høj ildfasthed af kalcineret bauxit kan nå op til 1780 °C, kemisk stabilitet, gode fysiske egenskaber.
4. Ildfaste aluminiumsilikatfibre. Med adskillige fordele såsom let vægt, høj temperaturbestandighed, god termisk stabilitet, lav varmeledningsevne, lille varmekapacitet og modstandsdygtighed over for mekaniske vibrationer osv. Kan bruges i jern og stål, ikke-jernholdig metallurgi, elektronik, olie, kemi, luftfart, atomkraft, nationalt forsvar og andre industrier.
5. Råmaterialet magnesia og bauxit tilsat et passende bindemiddel kan med meget gode resultater bruges til støbning af den samlede cylinderforing i en øse af smeltet stål.
6. Fremstilling af bauxitcement, slibende materialer og forskellige forbindelser kan fremstilles af aluminiumbauxit i den keramiske industri og den kemiske industri.
Procesflow for pulverisering af aluminiummalm
Analyseark for aluminiummalmbestanddele
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, organisk materiale, kulstof osv. | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni osv. |
| Over 95% | Sekundære ingredienser | Sporingredienser |
Program til modeludvælgelse af aluminiumsmalmpulverfremstillingsmaskine
| Specifikation | Dybdegående forarbejdning af fint pulver (200-400 mesh) |
| Program for valg af udstyr | Vertikal kværn og Raymond kværn |
Analyse af kværnmodeller
1. Raymond Mill, HC-seriens pendulmølle: lave investeringsomkostninger, høj kapacitet, lavt energiforbrug, udstyrsstabilitet, lav støj; er det ideelle udstyr til forarbejdning af aluminiummalmpulver. Men graden af storskala er relativt lavere sammenlignet med vertikale møller.
2. HLM vertikal mølle: Storskalaudstyr, høj kapacitet, der opfylder efterspørgslen efter storskalaproduktion. Produktet har en høj grad af sfærisk form og bedre kvalitet, men investeringsomkostningerne er højere.
Fase I: Knusning af råmaterialer
Det store aluminiummalmmateriale knuses af knuseren til den tilførselsfinhed (15 mm-50 mm), der kan trænge ind i kværnen.
Fase II: Slibning
De knuste aluminiummalm-småmaterialer sendes til opbevaringsbeholderen via elevatoren og sendes derefter jævnt og kvantitativt til møllens formalingskammer af føderen til formaling.
Fase III: Klassificering
De formalede materialer sorteres efter sorteringssystemet, og det ukvalificerede pulver sorteres af klassificeringsmaskinen og returneres til hovedmaskinen til genformaling.
Fase V: Indsamling af færdigvarer
Pulveret, der har den ønskede finhed, strømmer gennem rørledningen med gassen og ind i støvopsamleren til separation og opsamling. Det opsamlede færdige pulver sendes til den færdige produktsilo via transportanordningen gennem udløbsporten og pakkes derefter af pulvertankvognen eller den automatiske pakker.
Anvendelseseksempler på forarbejdning af aluminiummalmpulver
Model og nummer på dette udstyr: 1 sæt HC1300
Forarbejdningsråmateriale: Bausit
Finhed: 325 mesh D97
Kapacitet: 8-10 t/t
Udstyrskonfiguration: 1 sæt HC1300
Til produktion af pulver med samme specifikation er HC1300's produktion næsten 2 tons højere end den traditionelle 5R-maskines, og energiforbruget er lavt. Hele systemet er fuldautomatisk. Medarbejderne behøver kun at arbejde i det centrale kontrolrum. Betjeningen er enkel og sparer lønomkostninger. Hvis driftsomkostningerne er lave, vil produkterne være konkurrencedygtige. Desuden er alt design, installationsvejledning og idriftsættelse af hele projektet gratis, og vi er meget tilfredse.
Opslagstidspunkt: 22. oktober 2021
