Introduktion til jernmalm
Jernmalm er en vigtig industriel kilde, det er en jernoxidmalm, et mineralaggregat, der indeholder jernelementer eller jernforbindelser, der kan udnyttes økonomisk, og der findes mange typer jernmalm. Blandt dem omfatter jernsmelteprodukterne hovedsageligt magnetit, siderit og hæmatit osv. Jern findes i naturen som en forbindelse, og jernmalm kan gradvist udvælges efter at naturlig jernmalm er knust, formalet, magnetisk udvælget, floteret og genudvælget. Derfor er jernmalm et vigtigt råmateriale inden for stålproduktion; generelt skal jernmalm med en kvalitet på under 50% gennemgå en beredning før smeltning og anvendelse. I øjeblikket skal den nuværende status for den integrerede stålindustri og ressourceegenskaberne for Kinas jernmalmressourcer løbende forbedres i Kinas metallurgiske malmforædlingsproces for at fremme den hurtige udvikling af industrien. Investeringer i udstyr til knusning og formaling, produktionsomkostninger, elforbrug og stålforbrug og andre faktorer vil i høj grad bestemme industriens udvikling og markedseffektivitet.
Anvendelse af jernmalm
Jernmalms primære anvendelsesområder er stålindustrien. I dag er stålprodukter meget udbredt i den nationale økonomi og i folks dagligdag. Det er det grundlæggende materiale, der er nødvendigt for social produktion og liv. Stål, som et af de vigtigste strukturelle materialer i den nationale økonomi, indtager en yderst vigtig rolle og er blevet en vigtig søjle for social udvikling.
Stål, stålproduktion, variation og kvalitet har altid været et mål for et lands industri, landbrug, nationale forsvar og videnskab og teknologi, og det er et vigtigt symbol på udviklingsniveauet. Jern er det grundlæggende råmateriale for stålindustrien og et vigtigt råmateriale, der understøtter hele stålindustrien. Jernmalm spiller en stor rolle i stålindustrien og kan smeltes til svinejern, smedejern, ferrolegeringer, kulstofstål, legeret stål og specialstål. Ren magnetit kan også bruges som ammoniakkatalysator.
For at udnytte fordelene ved jernmalmressourcer fuldt ud, skal malmforarbejdningsteknologien og malmforarbejdningsudstyret holde trit med tiden i lyset af jernmalmens karakteristika - mager malm, mindre rig malm, flere tilknyttede mineraler, komplekse malmkomponenter og for det meste finere kornstørrelse - for at kunne forbedre kvaliteten af jernmalmprodukter, mængden og virksomhedernes samlede økonomiske effektivitet.
Procesflow for pulverisering af jernmalm
Analyseark for jernmalmbestanddele
| IngrediensVariety | Indeholder Fe | Indeholder O | Indeholder H2O |
| Magnetit jernmalm | 72,4% | 27,6% | 0 |
| Hæmatit jernmalm | 70% | 30% | 0 |
| Limonit jernmalm | 62% | 27% | 11% |
| Siderit jernmalm | Hovedingrediensen er FeCO3 | ||
Program til modeludvælgelse af jernmalmspulverfremstillingsmaskine
| Specifikation | Slutproduktets finhed: 100-200 mesh |
| Program for valg af udstyr | Vertikal kværn eller Raymond-kværn |
Analyse af kværnmodeller
1. Raymond Mill, HC-serien af pendulmøller: lave investeringsomkostninger, høj kapacitet, lavt energiforbrug, udstyrsstabilitet, lav støj; er det ideelle udstyr til forarbejdning af jernmalmspulver. Men graden af storskala er relativt lavere sammenlignet med vertikale møller.
2. HLM vertikal mølle: Storskalaudstyr, høj kapacitet, der opfylder efterspørgslen efter storskalaproduktion. Produktet har en høj grad af sfærisk form og bedre kvalitet, men investeringsomkostningerne er højere.
3. HCH ultrafin formalingsvalsemølle: Ultrafin formalingsvalsemølle er et effektivt, energibesparende, økonomisk og praktisk formalingsudstyr til ultrafint pulver over 600 meshes.
4. HLMX ultrafin vertikal mølle: Især til storskala produktionskapacitet af ultrafint pulver over 600 mesh, eller kunder, der har højere krav til pulverpartikelform, er HLMX ultrafin vertikal mølle det bedste valg.
Fase I: Knusning af råmaterialer
Det store jernmalmmateriale knuses af knuseren til den tilførselsfinhed (15 mm-50 mm), der kan trænge ind i kværnen.
Fase II: Slibning
De knuste jernmalmpartikler sendes til opbevaringsbeholderen via elevatoren og sendes derefter jævnt og kvantitativt til møllens formalingskammer af føderen til formaling.
Fase III: Klassificering
De formalede materialer sorteres efter sorteringssystemet, og det ukvalificerede pulver sorteres af klassificeringsmaskinen og returneres til hovedmaskinen til genformaling.
Fase V: Indsamling af færdigvarer
Pulveret, der har den ønskede finhed, strømmer gennem rørledningen med gassen og ind i støvopsamleren til separation og opsamling. Det opsamlede færdige pulver sendes til den færdige produktsilo via transportanordningen gennem udløbsporten og pakkes derefter af pulvertankvognen eller den automatiske pakker.
Anvendelseseksempler på forarbejdning af jernmalmspulver
Model og nummer på dette udstyr: 1 sæt HLM2100
Forarbejdning af råmateriale: jernmalm
Finhed af færdigt produkt: 200 mesh D90
Kapacitet: 15-20 t/t
Ingeniørerne hos Guilin Hongcheng er samvittighedsfulde og ansvarlige fra bevidst bestilling, feltundersøgelse, produktion og idriftsættelse til installation. De har ikke kun gennemført leveringsopgaven med succes, men udstyrets driftssituation er også betydelig, udstyrets drift er stabil, ydeevnen er pålidelig, produktionseffektiviteten er meget høj, og energibesparelsen er også relativt miljøvenlig. Vi er meget tilfredse og har tillid til Hongchengs udstyr.
Opslagstidspunkt: 22. oktober 2021
