Maling af kaolinpulver

Introduktion til kaolin

Kaolin er ikke kun et almindeligt lermineral i naturen, men også et meget vigtigt ikke-metallisk mineral. Det kaldes også dolomit, fordi det er hvidt. Ren kaolin er hvid, fin og blød, med god plasticitet, brandmodstand, suspension, adsorption og andre fysiske egenskaber. Verden er rig på kaolinressourcer, med en samlet mængde på omkring 20,9 milliarder tons, som er bredt fordelt. Kina, USA, Storbritannien, Brasilien, Indien, Bulgarien, Australien, Rusland og andre lande har kaolinressourcer af høj kvalitet. Kinas kaolinmineralressourcer er blandt de bedste i verden med 267 dokumenterede malmproduktionsområder og 2,91 milliarder tons dokumenterede reserver.

Anvendelse af kaolin

Naturlig kaolinmalm kan opdeles i tre kategorier: kulkaolin, blød kaolin og sandkaolin alt efter indholdskvalitet, plasticitet og sandpapir. Forskellige anvendelsesområder stiller forskellige kvalitetskrav, såsom papirbelægninger, der primært kræver høj lysstyrke, lav viskositet og koncentration af fine partikler; keramikindustrien kræver god plasticitet, formbarhed og brændehvidhed; ildfaste materialer kræver høj ildfasthed; emaljeindustrien kræver en god suspension osv. Alt dette bestemmer produktets kaolinspecifikationer og mærkernes mangfoldighed. Derfor bestemmer forskellige ressourcers temperament i høj grad retningen af de ressourcer, der er tilgængelige for industriel udvikling.

Generelt set er husholdningskulkaolin (hård kaolin) mere egnet til udvikling som kalcineret kaolin, primært anvendt som fyldstof i forskellige anvendelser. På grund af sin høje hvidhed kan kalcineret kaolin bruges til papirfremstilling, især til produktion af højkvalitets bestrøget papir, men det bruges generelt ikke alene, da kalcineret kaolinjord primært bruges til at øge hvidheden, og doseringen er mindre end vasket jord i papirfremstilling. Ikke-kulholdig kaolin (blød ler og sandet ler) bruges primært i papirbelægningsindustrien og den keramiske industri.

Kaolinformalingsproces

Komponentanalyse af kaolinråmaterialer

SiO2	Al22O3	H2O
46,54%	39,5%	13,96%

Program til udvælgelse af modeller for kaolinpulverfremstilling

Specifikation (net)	Fint pulver 325 mesh	Dybdegående forarbejdning af ultrafint pulver (600 mesh-2000 mesh)
Program for valg af udstyr	Vertikal slibemølle eller Raymond-slibemølle

*Bemærk: Vælg hovedmaskinen i henhold til kravene til output og finhed

Analyse af kværnmodeller

1. Raymond-mølle: Raymond-møllen har lave investeringsomkostninger, høj kapacitet, lavt energiforbrug, stabilt udstyr og lav støj; den er en yderst effektiv energibesparende mølle til fint pulver under 600 mesh.

2. Vertikalmølle: Storskalaudstyr, høj kapacitet, der kan imødekomme storskalaproduktion. Vertikalmølle har højere stabilitet. Ulemper: Udstyret har høje investeringsomkostninger.

Fase I: Knusning af råmaterialer

Det store kaolinmateriale knuses af knuseren til den tilførselsfinhed (15 mm-50 mm), der kan trænge ind i kværnen.

Fase II: Slibning

De knuste kaolin-småmaterialer sendes til opbevaringsbeholderen via elevatoren og sendes derefter jævnt og kvantitativt til møllens formalingskammer af føderen til formaling.

Fase III: Klassificering

De formalede materialer sorteres efter sorteringssystemet, og det ukvalificerede pulver sorteres af klassificeringsmaskinen og returneres til hovedmaskinen til genformaling.

Fase V: Indsamling af færdigvarer

Pulveret, der har den ønskede finhed, strømmer gennem rørledningen med gassen og ind i støvopsamleren til separation og opsamling. Det opsamlede færdige pulver sendes til den færdige produktsilo via transportanordningen gennem udløbsporten og pakkes derefter af pulvertankvognen eller den automatiske pakker.

Anvendelseseksempler på kaolinpulverforarbejdning

Forarbejdningsmaterialer: pyrophyllit, kaolin

Finhed: 200 mesh D97

Ydelse: 6-8 t/t

Udstyrskonfiguration: 1 sæt HC1700

HCM's kværn er et meget klogt valg at samarbejde med en sådan virksomhed med et perfekt eftersalgsgarantisystem. Hongcheng kaolin-kværn er et nyt udstyr til opgradering af den traditionelle mølle. Dens produktion er 30% - 40% højere end den traditionelle Raymond-mølle, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og outputtet fra enhedsmøllen betydeligt. De færdige produkter er meget konkurrencedygtige på markedet og meget populære i vores virksomhed.