Introduktion til petroleumskoks
Petroleumkoks destilleres for at adskille lette og tunge olier, hvorefter tung olie omdannes til et slutprodukt ved termisk krakning. Udseendet viser, at koks har en uregelmæssig form og størrelse af sorte klumper (eller partikler) med en metallisk glans. Kokspartiklerne har en porøs struktur, hvor hovedelementerne er kulstof, der udgør mere end 80 vægt%, og resten er hydrogen, ilt, nitrogen, svovl og metalelementer. Petroleumkoks' kemiske egenskaber har unikke fysiske og kemiske egenskaber samt mekaniske egenskaber. Ikke-flygtigt kulstof, som er en del af varmen, samt flygtige stoffer og mineralske urenheder (svovl, metalforbindelser, vand, aske osv.), som alle bestemmer koksens kemiske egenskaber.
Nålekoks:har tydelig nålestruktur og fibertekstur, primært anvendt som højtydende grafitelektrode i stålfremstilling. Nålekoks har strenge kvalitetskrav til svovlindhold, askeindhold, flygtigt materiale og sand densitet osv., så der er særlige krav til nålekoksens forarbejdningsteknik og råmateriale.
Koksvamp:Høj kemisk reaktivitet, lavt urenhedsindhold, primært anvendt i aluminiumsindustrien og kulstofindustrien.
Shotkoks eller globulær koks:Cylindrisk sfærisk form, diameter på 0,6-30 mm, normalt produceret af et højt svovl-, højt asfalteringsrester, det kan kun bruges til kraftproduktion, cement og andet industrielt brændstof.
Pulverkoks:Produceret gennem fluidiseret koksbehandling, partiklerne er fine (diameter på 0,1-0,4 mm), høj flygtighed og termisk udvidelseskoefficient gør det ikke muligt at bruge det direkte i elektroder og kulstofindustrien.
Anvendelse af petroleumskoks
Det primære anvendelsesområde for petroleumkoks i Kina er den elektrolytiske aluminiumsindustri, der tegner sig for mere end 65% af det samlede forbrug af petroleumkoks. Efterfulgt af kulstof-, industriel silicium- og andre smelteindustrier. Petroleumkoks bruges hovedsageligt som brændstof i cement-, kraftproduktions-, glas- og andre industrier og tegner sig for en lille andel. I øjeblikket er udbud og efterspørgsel efter indenlandsk petroleumkoks stort set den samme. På grund af eksporten af et stort antal lavsvovlkoks af høj kvalitet er det samlede udbud af indenlandsk petroleumkoks imidlertid utilstrækkeligt, og petroleumkoks med mellem- og højsvovl skal importeres som supplement. Med opførelsen af et stort antal koksanlæg i de senere år vil produktionen af indenlandsk petroleumkoks blive forbedret og udvidet.
①Glasindustrien er en industri med et højt energiforbrug. Brændstofomkostningerne tegner sig for omkring 35% ~ 50% af glasomkostningerne. Glasovne er et udstyr med et højere energiforbrug i glasproduktionslinjen. ② Når glasovnen er tændt, kan den ikke lukkes ned, før ovnen er efterset (3-5 år). Derfor skal der kontinuerligt tilsættes brændstof for at sikre en ovntemperatur på tusindvis af grader i ovnen. Derfor vil det generelle pulveriseringsværksted have standby-møller for at sikre kontinuerlig produktion. ③ Petroleumkokspulver anvendes i glasindustrien, og finheden skal være 200 mesh D90. ④ Vandindholdet i råkoks er generelt 8% - 15%, og det skal tørres, før det kommer ind i møllen. ⑤ Jo lavere fugtindholdet i det færdige produkt er, desto bedre. Generelt er dehydreringseffekten af det åbne kredsløbssystem bedre.
Procesflow for pulverisering af petroleumkoks
Nøgleparameter for formaling af petroleumskoks
| Formalbarhedsfaktor | Primær fugtighed (%) | Slutfugtighed (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Bemærkninger:
1. Parameteren for formalingskoefficienten for petroleumskoksmateriale er den faktor, der påvirker formalingskværnens output. Jo lavere formalingskoefficienten er, desto lavere er outputtet;
- Den oprindelige fugtighed i råmaterialerne er generelt 6%. Hvis fugtighedsindholdet i råmaterialerne er større end 6%, kan tørretumbleren eller møllen designes med varmluft for at reducere fugtighedsindholdet og dermed forbedre produktionen og kvaliteten af de færdige produkter.
Program til modelvalg af petroleumkokspulverfremstillingsmaskine
| 200 mesh D90 | Raymond-mølle |
|
| Vertikal valsemølle | 1250 vertikale valsemøller, der anvendes i Xiangfan, har et højt energiforbrug på grund af dens gamle type og har ikke været opdateret i årevis. Det, der er vigtigt for kunderne, er funktionen til at få varm luft igennem. | |
| Slagmølle | Markedsandel på 80% i Mianyang, Sichuan og Suowei, Shanghai før 2009, elimineres nu. |
Analyse af fordele og ulemper ved forskellige kværne:
Raymond Mill:Med lave investeringsomkostninger, høj ydelse, lavt energiforbrug, stabilt udstyr og lave vedligeholdelsesomkostninger er det et ideelt udstyr til pulverisering af petroleumkoks;
Vertikal mølle:høje investeringsomkostninger, høj ydelse og højt energiforbrug;
Slagmølle:lave investeringsomkostninger, lav ydelse, højt energiforbrug, høj udstyrsfejlrate og høje vedligeholdelsesomkostninger;
Analyse af kværnmodeller
Fordele ved HC-seriens kværn til pulverisering af petroleumkoks:
1. HC Petroleumkoksmølle Struktur: højt slibetryk og høj ydelse, som er 30% højere end for en almindelig pendulmølle. Ydelsen er mere end 200% højere end for en slagmølle.
2. Høj klassificeringsnøjagtighed: Produktets finhed kræver generelt 200 mesh (D90), og hvis den er højere, vil den nå 200 mesh (D99).
3. Kværnsystemet har lav støj, lav vibration og høj miljøbeskyttelsesydelse.
4. Lav vedligeholdelseshastighed, praktisk vedligeholdelse og lave lønomkostninger.
5. I henhold til proceskravene kan møllesystemet lade 300 °C varm luft passere for at opnå tørring og formaling (tilfældet med byggematerialer fra Three Gorges).
Bemærkninger: I øjeblikket har HC1300- og HC1700-kværne en markedsandel på mere end 90 % inden for pulverisering af petroleumkoks.
Fase I:Cfart af råvarer
Den storepetroleumskoksMaterialet knuses af knuseren til den tilførselsfinhed (15 mm-50 mm), der kan trænge ind i kværnen.
SceneII: Gskorpe
De knustepetroleumskoksSmå materialer sendes til opbevaringsbeholderen af elevatoren og sendes derefter jævnt og kvantitativt til møllens malekammer af føderen til formaling.
Trin III:Klassificering
De formalede materialer sorteres efter sorteringssystemet, og det ukvalificerede pulver sorteres af klassificeringsmaskinen og returneres til hovedmaskinen til genformaling.
SceneV: Cindsamling af færdige produkter
Pulveret, der har den ønskede finhed, strømmer gennem rørledningen med gassen og ind i støvopsamleren til separation og opsamling. Det opsamlede færdige pulver sendes til den færdige produktsilo via transportanordningen gennem udløbsporten og pakkes derefter af pulvertankvognen eller den automatiske pakker.
Anvendelseseksempler på forarbejdning af petroleumkokspulver
Model og nummer på dette udstyr: 3 HC2000 produktionslinjer
Forarbejdning af råmaterialer: pelletkoks og svampkoks
Finhed af færdigt produkt: 200 mesh D95
Kapacitet: 14-20 t/t
Projektejeren har inspiceret udvalget af udstyr til petroleumkoks-kværne mange gange. Gennem omfattende sammenligninger med mange fræsemaskineproducenter har de successivt købt mange sæt Guilin Hongcheng HC1700 fræsemaskiner og HC2000 fræsemaskiner og har været venlige og samarbejdsvillige med Guilin Hongcheng i mange år. I de senere år er der blevet bygget mange nye glasproduktionslinjer. Guilin Hongcheng har sendt ingeniører til kundens sted mange gange i henhold til ejerens behov. Guilin Hongcheng kværneudstyr er blevet brugt i petroleumkoks-pulveriseringsprojekter på glasfabrikken i de seneste tre år. Petroleumkoks-pulveriseringslinjen, der er designet af Guilin Hongcheng, har stabil drift, høj ydelse, lavt energiforbrug og mindre støvforurening i pulveriseringsværkstedet, hvilket er blevet meget rost af kunderne.
Opslagstidspunkt: 22. oktober 2021
