Indledning
Mangan findes i vid udstrækning i forskellige malme, men for manganholdige malme med industriel udviklingsværdi skal manganindholdet være mindst 6%, hvilket samlet kaldes "manganmalm". Der er omkring 150 slags manganholdige mineraler kendt i naturen, herunder oxider, carbonater, silikater, sulfider, borater, wolframat, fosfater osv., men der er få mineraler med højt manganindhold. Det kan opdeles i følgende kategorier:
1. Pyrolusit: Hoveddelen er mangandioxid, tetragonalt system, og krystallen er fin søjleformet eller nåleformet. Det er normalt et massivt, pulveragtigt aggregat. Pyrolusit er et meget almindeligt mineral i manganmalm og et vigtigt mineralråmateriale til mangansmeltning.
2. Permanganit: Det er et oxid af barium og mangan. Farven på permanganit er fra mørkegrå til sort, med en glat overflade, halvmetallisk glans, drue- eller klokkeformet emulsionsblok. Det tilhører det monokliniske system, og krystaller er sjældne. Hårdheden er 4 ~ 6, og den specifikke tyngdekraft er 4,4 ~ 4,7.
3. Pyrolusit: Pyrolusit findes i nogle hydrotermiske forekomster af endogen oprindelse og sedimentære manganforekomster af eksogen oprindelse. Det er et af de mineralske råmaterialer til mangansmeltning.
4. Sort manganmalm: Det er også kendt som "manganoxid", tetragonalt system. Krystallen er tetragonal bikonisk, normalt granulært aggregat, med en hårdhed på 5,5 og en specifik tyngdekraft på 4,84. Det er også et af mineralråmaterialerne til mangansmeltning.
5. Limonit: også kendt som "mangantrioxid", tetragonalt system. Krystallerne er bikoniske, granulære og massive aggregater.
6. Rhodochrosit: Det er også kendt som "mangankarbonat", et kubisk system. Krystallerne er romboedriske, normalt granulære, massive eller nodulære. Rhodochrosit er et vigtigt mineralråmateriale til mangansmeltning.
7. Svovlmanganmalm: Det kaldes også "mangansulfid" med en hårdhed på 3,5 ~ 4, en specifik tyngdekraft på 3,9 ~ 4,1 og en sprødhed. Svovlmanganmalm forekommer i et stort antal sedimentære metamorfe manganaflejringer, som er et af mineralråmaterialerne til mangansmeltning.
Anvendelsesområde
Manganmalm anvendes hovedsageligt i metalindustrien. Som et vigtigt tilsætningsstof i stålprodukter er mangan tæt forbundet med stålproduktion. Kendt som "intet stål uden mangan", bruges mere end 90% ~ 95% af dets mangan i jern- og stålindustrien.
1. I jern- og stålindustrien bruges mangan til at fremstille manganholdigt specialstål. Tilsætning af en lille mængde mangan til stål kan øge hårdhed, duktilitet, sejhed og slidstyrke. Manganstål er et nødvendigt materiale til fremstilling af maskiner, skibe, køretøjer, skinner, broer og store fabrikker.
2. Ud over de ovennævnte basale behov i jern- og stålindustrien anvendes de resterende 10% ~ 5% af manganet i andre industriområder. Såsom kemisk industri (fremstilling af alle slags mangansalte), let industri (bruges til batterier, tændstikker, malingtryk, sæbefremstilling osv.), byggematerialeindustri (farvestoffer og falmemidler til glas og keramik), national forsvarsindustri, elektronikindustri, miljøbeskyttelse, landbrug og husdyrhold osv.
Industrielt design
Inden for fremstilling af manganpulver investerede Guilin Hongcheng i 2006 en masse energi, forskning og udvikling og etablerede specifikt et forskningscenter til pulverisering af manganmalm, som har akkumuleret stor erfaring med valg af systemer og produktion. I henhold til egenskaberne ved mangankarbonat og mangandioxid har vi professionelt udviklet en manganmalmpulverisator og et komplet sæt produktionslinjeløsninger, der optager en stor markedsandel på markedet for pulverisering af manganpulver og har forårsaget stor eftervirkning og ros. Dette imødekommer også yderligere markedets efterspørgsel efter manganmalm i jern- og stålindustrien. Hongchengs specielle manganmalmkværn bidrager til at forbedre produktionen af manganpulver, forbedre kvaliteten af færdige produkter og forbedre markedets konkurrenceevne. Professionelt udstyr giver fuld eskorte til kunderne!
Udvalg af udstyr
HC stor pendulslibningsmølle
Finhed: 38-180 μm
Ydelse: 3-90 t/t
Fordele og funktioner: Den har stabil og pålidelig drift, patenteret teknologi, stor forarbejdningskapacitet, høj klassificeringseffektivitet, lang levetid på slidstærke dele, enkel vedligeholdelse og høj støvopsamlingseffektivitet. Det tekniske niveau er i spidsen for Kina. Det er et storskalaforarbejdningsudstyr, der kan imødekomme den voksende industrialisering og storskalaproduktion og forbedre den samlede effektivitet med hensyn til produktionskapacitet og energiforbrug.
HLM vertikal valsemølle:
Finhed: 200-325 mesh
Output: 5-200T/t
Fordele og funktioner: Den integrerer tørring, formaling, sortering og transport. Høj formalingseffektivitet, lavt strømforbrug, nem justering af produktets finhed, simpelt udstyrsprocesflow, lille gulvareal, lav støj, lav støvproduktion og mindre forbrug af slidstærke materialer. Det er et ideelt udstyr til storstilet pulverisering af kalksten og gips.
Specifikationer og tekniske parametre for HLM manganmalm vertikal valsemølle
| Model | Mellemliggende diameter af mølle | Kapacitet | Råmaterialefugtighed (%) | Pulverfinhed | Pulverfugtighed (%) | Motorkraft |
| HLM21 | 1700 | 20-25 | <15% | 100 mesh | ≤3% | 400 |
| HLM24 | 1900 | 25-31 | <15% | ≤3% | 560 | |
| HLM28 | 2200 | 35-42 | <15% | ≤3% | 630/710 | |
| HLM29 | 2400 | 42-52 | <15% | ≤3% | 710/800 | |
| HLM34 | 2800 | 70-82 | <15% | ≤3% | 1120/1250 | |
| HLM42 | 3400 | 100-120 | <15% | ≤3% | 1800/2000 | |
| HLM45 | 3700 | 140-160 | <15% | ≤3% | 2500/2000 | |
| HLM50 | 4200 | 170-190 | <15% | ≤3% | 3150/3350 |
Servicesupport
Træningsvejledning
Guilin Hongcheng har et højt kvalificeret og veluddannet eftersalgsteam med en stærk sans for eftersalgsservice. Eftersalgsafdelingen tilbyder gratis vejledning i produktion af udstyrsfundamenter, vejledning i installation og idriftsættelse efter salg samt vedligeholdelsestræning. Vi har etableret kontorer og servicecentre i mere end 20 provinser og regioner i Kina for at imødekomme kundernes behov 24 timer i døgnet, aflægge genbesøg og vedligeholde udstyret fra tid til anden og dermed skabe større værdi for kunderne helhjertet.
Eftersalgsservice
Hensynsfuld, betænksom og tilfredsstillende eftersalgsservice har længe været Guilin Hongchengs forretningsfilosofi. Guilin Hongcheng har været engageret i udviklingen af kværne i årtier. Vi stræber ikke kun efter fremragende produktkvalitet og holder trit med tiden, men investerer også mange ressourcer i eftersalgsservice for at skabe et højt kvalificeret eftersalgsteam. Vi øger indsatsen inden for installation, idriftsættelse, vedligeholdelse og andre forbindelser, opfylder kundernes behov hele dagen, sikrer normal drift af udstyret, løser problemer for kunderne og skaber gode resultater!
Projektaccept
Guilin Hongcheng har bestået ISO 9001:2015 international certificering inden for kvalitetsstyring. Organiser relevante aktiviteter i nøje overensstemmelse med certificeringskravene, udfør regelmæssig intern revision og forbedrer løbende implementeringen af virksomhedens kvalitetsstyring. Hongcheng har avanceret testudstyr i branchen. Fra støbning af råmaterialer til flydende stålsammensætning, varmebehandling, materialemekaniske egenskaber, metallografi, forarbejdning og samling og andre relaterede processer er Hongcheng udstyret med avancerede testinstrumenter, der effektivt sikrer produkternes kvalitet. Hongcheng har et perfekt kvalitetsstyringssystem. Alt udstyr fra fabrikken leveres med uafhængige filer, der omfatter forarbejdning, samling, testning, installation og idriftsættelse, vedligeholdelse, udskiftning af dele og andre oplysninger, hvilket skaber stærke betingelser for produktsporbarhed, forbedring af feedback og mere præcis kundeservice.
Opslagstidspunkt: 22. oktober 2021
